[发明专利]圆铝锭全自动加工装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及圆铝锭自动加工设备和采用该设备进行圆铝锭全自动加工的方法，尤其是大中型圆铝锭的自动加工设备和方法。

背景技术

圆铝锭是铝及铝合金制品挤压生产所必需原料，挤压前其表面必须采用金属切削的方法把铸态表面转变成切削表面，目前多采用通用机床完成切削加工，流程包括：待加工圆铝锭送料、定位、对中、夹紧、切削、成品下料，均为人工完成，其生产效率非常低，特别是对于大中型圆铝锭由于其体积大、操作困难不能满足大批量生产所需，需要一条有效的解决途径以解决该问题。本自动加工设备和方法可实现圆铝锭外表面的一次性加工，适用于成批和大量生产之用。机床采用整体封闭框架结构，全自动运转，工件上下料、对中、夹紧均可全部实现自动化，免人工调整，自动出屑、安全性高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供圆铝锭自动加工设备，以及采用该设备进行圆铝锭自动加工的方法，主要用于圆铝锭的大批量加工生产，以提高生产效率、增强操作安全。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

圆铝锭全自动加工装置，包括：

一封闭框架，

一设置于封闭框架外侧，用于传输待加工圆铝锭的自动输送辊道，

一嵌入设置于自动输送辊道内的外翻料架，所述外翻料架将待加工圆铝锭翻进封闭框架内，

一设置于封闭框架内部的V型支撑架，用于承接翻进封闭框架内的待加工圆铝锭，并将待加工圆铝锭中心调整至与加工区域中心一致，

一设置于加工区域一侧的倒置式尾架，所述倒置式尾架的端部安装旋转顶盘，旋转顶盘对待加工圆铝锭施加作用力，牢固夹持待加工圆铝锭，

一沿封闭框架纵向移动的倒置式刀架，用于对待加工圆铝锭外表面加工，

一嵌入设置于自动输送辊道内的内翻料架，所述内翻料架将加工完毕的圆铝锭翻出封闭框架进入自动输送辊道上，

以及一设置于封闭框架一侧的动力部件，所述动力部件为装置提供加工动力。

在本发明的一个优选实施例中，所述封闭框架包括一底座，一设置底座上的中间座和上座，所述中间座以及上座之间设置一可开合的防护门。

在本发明的一个优选实施例中，所述外翻料架包括一承接待加工圆铝锭的第一托臂，一设置第一托臂下方的第一伸缩油缸，所述第一托臂端部绕一转轴转动。

在本发明的一个优选实施例中，所述内翻料架包括一承接加工完毕的圆铝锭的第二托臂，所述第二托臂端部轴接一摇臂，所述第二摇臂端部固定连接第二伸缩油缸。

在本发明的一个优选实施例中，所述V型支撑架包括一垂直连接杆，所述垂直连接杆两端连接上传动链和下传动链，以及一同时驱动上传动链和下传动链的电机，

所述上传动链包括一上涡轮，一与上涡轮连接的上连杆，以及一与上连杆联动的定位杆，

所述下传动链包括一下涡轮，一与下涡轮连接的下连杆，以及一与下连杆联动的若干支撑架，

所述定位杆和支撑架同时联动夹持待加工圆铝锭，保证待加工圆铝锭中心调整至与加工区域中心一致。

在本发明的一个优选实施例中，所述倒置式尾架包括：

一设置于上座的第一导轨，一沿第一导轨移动的滑座，所述滑座由一贯通倒置式尾架上端的第一丝杆驱动，

一油缸控制往复运动的套筒座，一设置于套筒座上的下压板和顶紧压板，所述下压板和顶紧压板配合将套筒座固定于滑座上，

以及一设置于套筒座内的夹持部件，所述夹持部件包括一旋转套筒，所述旋转套筒端部连接一旋转顶盘。

在本发明的一个优选实施例中，还包括一设置于滑座上的T型螺栓，T型螺栓由一锁紧油缸驱动，锁紧油缸通过T型螺栓将滑座与上座固定连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述倒置式刀架包括一第二丝杆，一套设于第二丝杆上的切削套管，所述切削套管上固定连接一刀具组件。

一种圆铝锭全自动加工方法，包括以下步骤：

第一，待加工圆铝锭沿自动输送辊道移动，至设定位置，通过外翻料架旋转把待加工圆铝锭翻进设备内部，定位于V型支撑架上；

第二，V型支撑架带动待加工圆铝锭上升，与上顶杆接触后停止，倒置式尾架的套筒座带动旋转顶盘移动并作用于待加工圆铝锭端面，与传动箱顶盘共同作用达到设定顶紧压力后停止移动，保证加工过程中牢固夹持待加工圆铝锭并保持压力恒定；尾架顶盘与传动箱顶盘均安装于轴承上，可单独旋转或共同旋转带动待加工园铝锭旋转；