[发明专利]一种卧式压铸机用旋转模架

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸机用旋转模架，特别涉及一种在卧式压铸机上使用的具有中心浇口特点压铸模的旋转模架。

背景技术

随着压铸技术的不断发展，立式压铸机逐渐被淘汰，国内压铸机生产厂家也以生产卧式压铸机为主。但在实际的压铸件市场中，适合于立式压铸机上生产的回转体类、圆盘类零件占有相当大比例，此类零件用卧式压铸机上中常用的浇口结构生产易出现气孔、花纹、冷隔等缺陷，压铸件质量差。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明公开了一种卧式压铸机用旋转模架，具有结构独特、简单、使用方便的特点，使用该模架能有效的解决运用卧式压铸机生产回转体类、圆盘类零件所带来的缺陷，保证零件的质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种卧式压铸机用旋转模架，包括联接板和定模压板，其特征在于：

所述联接板上设有导柱，导柱上设有导套，导柱上端设有限位调整螺母，联接板中部设有螺旋浇口套；

所述定模压板中部设有浇口套，定模压板同导套相连接滑动设置于导柱之上，螺栓通过对应开设于联接板上的通孔设于定模压板之上。

优选的，所述联接板同导柱之间为过盈配合；

优选的，所述联接板同导柱之间设有销钉；

优选的，所述联接板同螺旋浇口套之间设有销钉；

优选的，所述定模压板同导套之间为过盈配合。

通过以上技术方案，本发明的有益效果如下：

1、将适合立式压铸机用的压铸模通过旋转模架装在卧式压铸机上，解决了立式压铸机淘汰后成型回转体类、圆盘类零件模具结构的缺陷问题，能有效的保证零件的质量；

2、具有结构独特、简单，使用方便、用途广泛的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

各图中序号名称分别为：

限位调整螺母1、导柱2、导套3、联接板4、销钉5、定模压板6、螺旋浇口套7、浇口套8、螺栓9。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明工作原理作详细说明：

参考图1、2，一种卧式压铸机用旋转模架，包括联接立式结构压铸模定模部分的定模压板6和用于模具和卧式压铸机联接的联接板4，其中联接板4上设有导柱2，联接板4同导柱2之间为过盈配合且增设有销钉5以防止导柱2在工作时转动，导柱2上设有间隙配合的导套3，导柱2上端设有在模具运动中限制第一次分模距离的限位调整螺母1，联接板4中部设有用于料柄截断的螺旋浇口套7，且螺旋浇口套7同定模压板6之间还设置有防止螺旋浇口套转动的销钉5；定模压板6中部设有浇口套8，定模压板6同导套3过盈配合实现滑动设置于导柱2之上，通过导柱2、导套3进行导向和定位，螺栓9通过对应开设于联接板4上的通孔设于定模压板6之上。

使用时，先将立式机床用压铸模通过浇口套8定位，用螺栓9联接在定模压板6上，将模具整体通过联接板4装在卧式压铸机上，调整机床开档至合适距离后开始压铸。经过压射、保压后开模，这时压射冲头推动定模部分及旋转浇口套7中的料柄在导柱2、导套3的定位及导向作用下向前运动，由于旋转浇口套7斜槽的作用，料柄同时作旋转运动，这样便可与浇口套8中料柄脱离，自动脱落。模具继续向前运动，当定模压板6与螺母1端面平齐后，模具定模部分不动、动模部分继续运动，完成模具的分型。

以上内容是结合具体的优化实施方式对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此。对于本发明所属技术领域来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出许多简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。