[发明专利]一种提高蒽醌降解物再生催化剂活性的方法

权利要求书

1.一种提高蒽醌降解物催化剂活性的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）以含3-8wt％表面吸附水的氢氧化铝为原料送入干燥塔进行干燥，干燥至表面吸附水含量为0.1-1%后再送入粉碎机粉碎；

（2）将步骤（1）中粉碎后的原料送入快脱炉进行快速脱水得到快脱粉；所述快脱炉进行快速脱水时灼减控制在5-9wt%；

（3）将快脱粉与去离子水混合装进高压釜中，在温度为170℃，压力0.8 MPa下进行水热处理，并保持0-36小时进行自然原位生长得到原粉；所述去离子水的加入量为快脱粉体积的2倍；

（4）将原粉与固体碱充分混合再加入稀硝酸进行捏合，然后经压滤机压滤制成条；所述固体碱的溶度质量百分含量为1-5wt％，稀硝酸溶度质量百分比含量为 5-10wt％，压滤制成的条直径在2-5mm；

（5）将步骤（4）中压滤制成的条送入烘房中，在120℃下烘5-20h，然后进行快速焙烧，焙烧温度为550-600℃，焙烧5-8h，得到Al₂O₃催化剂，所述Al₂O₃催化剂的孔容≥0.55ml/g，比表面积≥180 m²/g，再生活性≥5 g/L。

2.如权利要求1所述的提高蒽醌降解物再生催化剂活性的方法，其特征在于，所述步骤（1）中粉碎后氢氧化铝的粒度为400-800目。

3. 如权利要求1所述的提高蒽醌降解物再生催化剂活性的方法，其特征在于，步骤（5）中Al₂O₃催化剂其晶型为γ型，Al₂O₃催化剂的孔容为：0.55-1.0ml/g；比表面积为：200-250 m²/g；再生活性：5-10 g/L。

4.如权利要求1所述的提高蒽醌降解物再生催化剂活性的方法，其特征在于，步骤（5）中的焙烧是在活化炉中进行，所述的活化炉为测温、测压和放料系统均实现连锁的全自动活化炉。