[发明专利]一种锥型超微粉碎分级机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉体物料粉碎分级机械技术领域，具体为一种锥型超微粉碎分级机。

背景技术

     在非金属矿物质、高分子材料、工业原料、化学品、食品和饲料等加工中，由于一些物料的特性不同，特别是一些大比容的物料，如对白炭黑、AC发泡剂、樟脑粉等进行超细粉碎时，其现有的粉碎机其粉碎效果不理想，产品细度达不到要求，且粉碎效率低、难以处理各种特性和形状的物料等问题。

发明内容

针对现有粉碎机不能粉碎处理一些大比容、不同特性和形状物料的问题，本发明提供了一种锥型超微粉碎分级机，其增加了粉碎能力，提高了粉碎效果和粉碎效率，有利于生产超细粉产品以及提高产品产量。

     其技术方案是这样的：其包括锥筒，所述锥筒呈上阔下窄的锥形，其特征在于：分级轴穿过所述锥筒底端置于所述锥筒内，套轴的一端通过轴承装于所述锥筒内的分级轴上，并用压紧螺母压紧，所述套轴的另一端通过所述轴承装于所述分级轴的伸出端，所述套轴上两端轴承的相对一侧压装有垫圈，所述轴承另一侧压装有顶圈，套轴皮带轮套装于所述套轴的伸出端，分级皮带轮套装于所述分级轴伸出端端部，粉碎盘通过套筒及下轴承配合固定于所述锥筒内下端的套轴上，并通过底压盖压紧于所述锥筒上，所述锥筒内壁部分其周面以及与其相对应的所述粉碎盘外周面上分别逐个错开布置有螺旋槽的粉碎棒销，所述粉碎盘上方套轴上安装带有锥齿的粉碎筒，并与对应安装在锥筒内壁面上带有锥齿的粉碎圈交错排列，所述粉碎筒上设有压盖并套装于所述分级轴上端，气流分级轮通过垫板和螺母配合固定于所述分级轴顶端且固定于所述压盖上端，所述气流分级轮外圈设有引流环并套装于所述压盖上，所述锥筒上端套装有气流导流圈，所述气流导流圈下方锥筒周面焊接有气流折流板，所述锥筒顶端通过顶盖固定。

    其进一步特征在于：进料口设置于所述锥筒底端，对应所述气流分级轮处的顶盖上设置出料口。

本发明的有益效果是，物料先通过粉碎盘上以及与其相对应的锥筒上的带有螺旋槽的粉碎棒销进行一级交错粉碎，而后物料又通过带有锥齿的粉碎筒以及相对应安装在锥筒内壁面上带有锥齿的粉碎圈共同进行二级交错粉碎，有效扩大粉碎区域，增强粉碎能力，从而使物料受到强制流动时的高剪切力，并得到充分粉碎，有利于生产超细粉或提高产量，同时分级轴上端设有气流分级轮，以及锥筒内气流导流圈和气流折流板的布置，有效减少粉流阻力，其粗粉不易混入细粉中，从而具有结构合理、粉碎分级精度和效率高、能耗省、经济等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A向示意图；

图3是图1的B-B向示意图；

图4是图1的C-C向示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本发明包括锥筒1，锥筒1呈上阔下窄的锥形，其特征在于：分级轴2穿过锥筒1底端置于锥筒1内，套轴3的一端通过轴承4装于锥筒1内的分级轴2上，并用压紧螺母5压紧，套轴3的另一端通过轴承4装于分级轴2的伸出端，套轴3上两端轴承4的相对一侧压装有垫圈6，轴承4另一侧压装有顶圈7，套轴皮带轮8套装于套轴3的伸出端，分级皮带轮9套装于分级轴2伸出端端部，粉碎盘10通过套筒11及下轴承12配合固定于锥筒1内下端的套轴3上，并通过底压盖13压紧于锥筒1上，锥筒1内壁部分其周面以及与其相对应的粉碎盘10外周面上分别逐个错开布置有螺旋槽的粉碎棒销14，粉碎盘10上方套轴3上安装带有锥齿的粉碎筒15，并与对应安装在锥筒1内壁面上带有锥齿的粉碎圈16交错排列，粉碎筒15上设有压盖17并套装于分级轴2上端，气流分级轮18通过垫板19和螺母20配合固定于分级轴2顶端且固定于压盖17上端，气流分级轮18外圈设有引流环21并套装于压盖17上，锥筒1上端套装有气流导流圈22，气流导流圈22下方锥筒1周面焊接有气流折流板23，锥筒1顶端通过顶盖24固定；进料口25设置于锥筒1底端，对应气流分级轮18处的顶盖24上设置出料口26。

本发明的工作过程是：利用气流将物料从下部进料口25吸入，物料先通过粉碎盘10上以及与其相对应的锥筒1上的带有螺旋槽的粉碎棒销14进行一级交错粉碎，而后物料又通过带有锥齿的粉碎筒15以及相对应安装在锥筒1内壁面上带有锥齿的粉碎圈16共同进行二级交错粉碎，有效扩大粉碎区域，增强粉碎能力，从而使物料受到强制流动时的高剪切力，得到充分粉碎，极大提升了研磨性能，可有效处理各种特性和形状的物料，有利于生产超细粉或提高产量，同时经过粉碎后的物料通过气流折流板23使粗颗粒自动掉下，而细颗粒通过锥筒上气流导流圈22，再经引流环21引流进入分级轴2上气流分级轮18处，对物料进行分级作用，最终成品由气流分级轮18上方出料口26排出。