[发明专利]用于脱硝装置反应器与冷态脱硝钢结构连接的装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于脱硝装置反应器与冷态脱硝钢结构连接的装置。

背景技术：

脱硝装置反应器其作用为支撑催化剂模块，在承受催化剂模块荷载的同时还承受钢结构自重、积灰荷载、烟风道荷载、吊车荷载等一系列荷载，以上述荷载通过柱、梁、支撑等构件传递至下部的冷态脱硝钢结构上。脱硝装置反应器特点为高温高压，当内部有烟气通过时，其钢结构杆件将不可避免的产生热胀冷缩现象，同时与底部冷态钢结构产生很大的静摩擦力，对结构产生不利的影响。在恒荷载无法优化的时候，减小接触面摩擦系数是一种行之有效的办法。

发明内容：

本发明的目的是提供一种用于脱硝装置反应器与冷态脱硝钢结构连接的装置，有效的减小了脱硝装置反应器与下部冷态钢结构梁间接触面的摩擦系数，在保证结构使用要求的同时使脱硝装置反应器及下部冷态钢结构钢耗量同时减少。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于脱硝装置反应器与冷态脱硝钢结构连接的装置，其组成包括：脱硝装置反应器的支撑梁，所述的支撑梁的底部焊接有垫块A，所述的垫块A与垫块B接触，所述的垫块B焊接在冷态钢结构梁的顶部。

所述的用于脱硝装置反应器与冷态脱硝钢结构连接的装置，所述的垫块A在与所述的垫块B接触的面上具有聚四氟乙烯层；所述的垫块B在与所述的垫块A接触的面上具有聚四氟乙烯层。

所述的用于脱硝装置反应器与冷态脱硝钢结构连接的装置，其特征是：所述的垫块A与所述的垫块B的宽度为80～100mm。

有益效果：

本发明的支座形式根据使用要求在脱硝装置反应器支撑梁与冷态钢结构相连处，设置两块垫块分别与上下结构焊接连接的形式，设计时垫块宽度较小，约为80～100mm，以保证下部冷态钢结构梁承重为轴心受压，两垫块接触面处采用聚四氟乙烯等化学物质涂抹，以减小接触面的摩擦系数。

本发明脱硝装置反应器与底部冷态钢结构梁间产生的静摩擦力若按钢板连接处理，以300MW等级脱硝反应器为例，其摩擦力荷载值大小约为240吨，巨大的水平力使得钢结构计算时钢耗量十分巨大。反应器支座根据其受力特点，利用化学物质的物理特性，将脱硝装置反应器与底部冷态钢结构梁接触面的摩擦系数减小为原来的1/4，荷载也相应降至60吨作用，结构计算时此荷载对整体结构影响较小。并且根据其接触面受力特点，将两钢梁接触面形式由面接触改为线接触，这也符合钢结构受力特点。综上所述采用支座结构将节约大量钢材。

本发明利用此种支座形式有效的减小了脱硝装置反应器与下部冷态钢结构梁间接触面的摩擦系数，在保证结构使用要求的同时使脱硝装置反应器及下部冷态钢结构钢耗量同时减少，目前此结构已成功应用于若干工程中。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明的安装位置示意图。

图中：6是用于脱硝装置反应器与冷态脱硝钢结构连接的装置。

具体实施方式：

实施例1：

一种用于脱硝装置反应器与冷态脱硝钢结构连接的装置，其组成包括：脱硝装置反应器1的支撑梁2，所述的支撑梁的底部焊接有垫块A，件号：3，所述的垫块A与垫块B，件号：4接触，所述的垫块B焊接在冷态钢结构梁5的顶部。

实施例2：

根据实施例1所述的用于脱硝装置反应器与冷态脱硝钢结构连接的装置，所述的垫块A在与所述的垫块B接触的面上具有聚四氟乙烯层；所述的垫块B在与所述的垫块A接触的面上具有聚四氟乙烯层。

实施例3：

根据实施例1或2所述的用于脱硝装置反应器与冷态脱硝钢结构连接的装置，所述的垫块A与所述的垫块B的宽度为80～100mm。