[发明专利]立钻的进刀装置

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种立钻，特别涉及立钻的进刀装置。

背景技术

现有的立式钻床进刀机构大致分为手动进刀、半自动进刀和自动进刀，其中手动进刀机构的缺点明显：1、钻孔精度低；2、劳动强度大，这对于现如今日益增长的劳动力成本，企业推行自动化生产设备是必然的趋势。关于自动和半自动进刀机构，现有的进刀机构设计并不合理，使用离合器啮合实现主轴升降的结构，操作者需要手动或者半自动，不能自动化生产，定位精度相对较差，无法保证产品质量精度要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化程度高且加工精度高的立钻的进刀装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种立钻的进刀装置，包括主轴箱、套筒和主轴，所述的套筒安装在主轴箱内且主轴穿设于套筒中，其特征在于，所述的主轴箱上固连有进给电机，所述的进给电机由安装在主轴箱上的运动控制器控制，所述的套筒朝向进给电机一侧的侧部开设有一列竖直设置的齿牙，所述的主轴箱内安装有一水平设置的水平轴，所述的水平轴周面具有与齿牙相啮合的啮合齿，所述的进给电机与水平轴之间设有当进给电机工作时能带动水平轴转动的传动结构。

本立钻的进刀装置工作时，进给电机通过传动结构带动水平轴转动，水平轴的啮合齿啮合于齿牙，从而带动套筒及安装在套筒中的主轴做竖直移动，实现进给。本立钻的进刀装置中运动控制器为编程控制器，能控制进给电机自动工作，这样自动化程度高，另外水平轴的啮合齿和套筒的齿牙相啮合，传动时套筒竖直升降稳定，传动精度高，提高了加工精度。

在上述的立钻的进刀装置中，所述的主轴箱上固连有齿轮架，所述的进给电机固连在齿轮架上，传动结构包括进给电机的输出轴固连有的与其同轴设置的蜗杆轴，所述的齿轮架上安装有与水平轴同轴设置并与水平轴相固连的蜗轮轴，所述的蜗轮轴上固连有与蜗杆轴相啮合的蜗轮。进给电机带动蜗杆轴旋转，蜗杆轴转动时带动蜗轮运动，经蜗轮带动与水平轴联动的蜗轮轴转动，使水平轴转动，经水平轴的啮合齿传动带动套筒升降，实现主轴进给，这样结构设计合理，传动过程流畅。

在上述的立钻的进刀装置中，所述的套筒背向齿牙的侧部开设有一道竖直的导向槽，所述的主轴箱上固连有卡入导向槽中的导向块。通过导向块和导向槽的设置，使得导向性好，套筒竖直升降过程平稳，提高加工精度。

在上述的立钻的进刀装置中，所述的蜗杆轴、水平轴和蜗轮轴两端均固定有轴承。这样传动过程稳定，使用寿命长。

在上述的立钻的进刀装置中，所述的运动控制器具有过载保护电路。运动控制器控制进给电机工作时，进给过程中发生超负荷过载时，钻头自动回退，避免机件或工件的损坏。

与现有技术相比，本立钻的进刀装置具有以下优点：1、整体机床结构紧凑简洁，通过运动控制器控制，全自动运行操作，安全可靠；2、运动控制器具有直线插补、延时等待、程序循环等基本功能，可以实现自动化的加工；3、自动化生产有利于生产管理的现代化，降低生产成本，能取得更好的经济效益。

附图说明

图1是本立钻的进刀装置的剖视结构示意图。

图2是图1中A-A截面的剖视结构示意图。

图中，1、主轴箱；2、套筒；2a、齿牙；2b、导向槽；3、主轴；4、进给电机；5、运动控制器；6、水平轴；6a、啮合齿；7、齿轮架；8、蜗杆轴；9、蜗轮轴；10、蜗轮；11、导向块；12、轴承。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本立钻的进刀装置包括主轴箱1、套筒2和主轴3，套筒2安装在主轴箱1内且主轴3穿设于套筒2中，主轴箱1上固连有进给电机4，进给电机4由运动控制器5控制，套筒2朝向进给电机4一侧的侧部开设有一列竖直设置的齿牙2a，主轴箱1内安装有一水平设置的水平轴6，水平轴6周面具有与齿牙2a相啮合的啮合齿6a，进给电机4与水平轴6之间设有当进给电机4工作时能带动水平轴6转动的传动结构。