[发明专利]双铝箔自动填充热封包装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热封包装机，具体涉及一种双铝箔自动填充热封包装机。

背景技术

双铝箔自动填充热封包装机是一种将片状、胶囊、丸状的物料按需要自动热封在双层铝箔膜中间，从而使物料达到密封、避光的要求、确保产品质量。一般的双铝箔自动填充热封包装机在物料热封装置前没有空腔预压装置，由于铝箔的延展性能差，在压合的过程中，会使片子、胶囊等窜动移位，导致物料无法准确定位，在分切中出现被切断，特别是胶囊会出现被压扁的现象，影响了产品的外观形象、内在质量和包装合格率，造成浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种能解决物料无法准确定位，在分切中被切断、被压扁的现象等外观严重不合格及次品问题的双铝箔自动填充热封包装机。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种双铝箔自动填充热封包装机，包括设于基座上的加热网纹辊筒和双铝膜供给装置，所述双铝膜供给装置向所述加热网纹辊筒供给双铝膜，还包括空腔预压装置，所述空腔预压装置包括设于加热网纹辊筒端部并与所述加热网纹辊筒做同心转动的凸轮、一对V形拨杆和拉簧，所述V形拨杆铰接在所述加热网纹辊筒上方的基座上，所述V形拨杆包括端部设有用于在双铝膜压合胶囊之前在所述双铝膜上压出凹陷的压头的上臂和与所述凸轮相啮合的下臂，所述拉簧的两端分别连接到所述下臂的中部和基座。 

本发明的有益效果是：

因为铝箔的延展性能差，需要增加一个预成型装置，本发明通过对利用同步成型原理，由凸轮传动传递的机械力距，克服拉簧的拉力，通过拨杆和轴，使压头臂和压头作同步上下运动，使双铝膜在压合胶囊前形成凹陷空腔，改变了过去由胶囊或片子等自己挤压成型，变成先成型后装胶囊的工作方式。完全解决了胶囊或片子上窜和被压扁的现象，最终大大提高了产品的外观形象、内在质量和包装合格率。

附图说明

下面结合附图对本发明的双铝箔自动填充热封包装机作进一步说明。

图1是本发明双铝箔自动填充热封包装机的结构示意图。

具体实施方式

实施例

根据图1所示，本发明包括上料斗1、下囊机构2、压头3、V形拨杆4、拉簧5、凸轮6、加热网纹辊筒7、薄膜供料轮8、拉簧9。

其中，加热网纹辊筒和薄膜供料轮8设于基座上。薄膜供料轮8向所述加热网纹辊筒供给双铝膜。

送料填充自动装置，所述送料填充自动装置为用振动形式送料，机械式填充进入热压辊中、涉及上料斗1、下囊机构2；

空腔预压装置，所述空腔预压装置包括设于加热网纹辊筒7端部并与加热网纹辊筒做同心转动的凸轮6、一对V形拨杆4和拉簧，V形拨杆铰接在加热网纹辊筒上方的基座上，V形拨杆4包括端部设有用于在双铝膜压合胶囊之前在双铝膜上压出凹陷的压头3的上臂和与凸轮6相啮合的下臂，拉簧的两端分别连接到下臂的中部和基座。压头3的形状要比胶囊要大一点，压头3在V形拨杆4上可以作微调。拉簧5、9的力度大小适宜，安装时注意同步调节及压头3深度的调节。轴承座可以采用小型铜套式基座，直接安装于固定板上。工作时由凸轮6传动传递的机械力距，克服拉簧5、9的拉力，使V形拨杆4和压头3作同步上下运动，从而使双铝膜在压合胶囊前形成凹陷；

热封装置，所述热封装置为本设备进行密封包装的关键装置，涉及加热网纹辊筒7；双铝膜供给装置，所述双铝膜供给装置涉及薄膜供料轮8、薄膜输送导辊、同步光标传感器及批号打印轮；

纵横撕裂线及纵横剪切装置，所述纵横撕裂线及纵横剪切装置包括：纵撕裂线装置，由主轴、钢轮、撕裂线刀等组成；纵剪切装置：主要由主轴及一对切断转刀组成；横向打撕裂线及横向剪切装置，主要由“锯齿”切断刀或撕裂线刀、刀架、V型固定剂活动滑块、铜滑块、扇形齿轮、旋转轴、进给汽缸等组成。

成品传送装置：位于外袋包装装置下方，用于将成品输入收纳箱。

本发明的不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。