[发明专利]一种水泥回转窑外壳的热量回收系统

说明书

技术领域

本发明属于余热回收设备技术领域，具体涉及一种水泥回转窑外壳的热量回收系统。

背景技术

随着社会的发展和技术的进步，节能降耗越来越成为大多数企业降低产品成本提高企业竞争力的重要手段。

目前，干法预分解水泥生产线上的回转窑外壳温度高达200～350℃，均无任何热量回收设备，大量的余热排入大气，造成很大浪费，同时对大气造成一定的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收水泥生产线上的回转窑外壳余热的换热装置，达到余热回收节能降耗的效果。

为实现以上目的，本发明提供一种水泥回转窑外壳的热量回收系统，包括吸热单元、支撑结构和进出水母管，吸热单元进出水口并接于进出水母管上，吸热单元包括吸热管，吸热管利用管卡固定在支撑结构上，吸热单元外侧设有保温内衬，保温内衬外侧设有外护罩。

进一步地，所述吸热管为无缝钢管，数量为多个，各个吸热管为独立的结构且可独立安装。

进一步地，所述支撑结构由角钢、槽钢组成。

进一步地，还包括栏杆，栏杆固定于支撑结构的外侧。

本发明在水泥生产线上的回转窑壳体外，加装一种余热回收系统，吸收回转窑壳体的辐射和对流热，采用无缝钢管作吸热元件，保温内衬能将回转窑壳体向外辐射的热量很好地保护起来，保证和提高吸热元件的吸热效果。外护罩可对吸热单元和保温内衬形成保护，降低吸热单元的故障率，并且可以进一步地减少热量的散失。吸热单元数量根据回转窑结构尺寸和吸热介质流量调整。分单元制作，分单元安装，简单方便。余热回收装置吸热介质为凝结水或软化水，每个吸热单元，理论温升50～60℃，且对回转窑水泥生产不产生任何影响，加热余热回收装置内的吸热介质-水，用做生产或生活热水，实现了节能减排的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构立面图；

图2是本发明剖面图；

图3是本发明中的吸热单元平面展开图。

图中，1-吸热单元，2-支撑结构，3-进出水母管，4-吸热管，5-管卡，6-保温内衬，7-外护罩，8-栏杆，9-角钢，10-槽钢。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照图1—图3，本发明提供了一种水泥回转窑外壳的热量回收系统，包括吸热单元1、支撑结构2和进出水母管3，吸热单元进出水口并接于进出水母管3上，吸热单元1包括吸热管4，吸热管4利用管卡5固定在支撑结构2上。吸热单元1外侧设有保温内衬6，保温内衬6外侧设有外护罩7，保温内衬6能将回转窑壳体向外辐射的热量很好地保护起来，保证和提高吸热元件1的吸热效果。外护罩7可对吸热单元和保温内衬形成保护，降低吸热单元的故障率，并且可以进一步地减少热量的散失。

优选地，所述吸热管4为无缝钢管，数量为多个，各个吸热管4为独立的结构且可独立安装。采用各个独立的吸热管，为安装和检修带来了很多的便利，减少了安装和维修成本。

优选地，所述支撑结构2由角钢9、槽钢10组成。

优选地，还包括栏杆8，栏杆8固定于支撑结构2的外侧，使得检修和操作人员的安全性大大提高。

工作时，水从进出水母管3进入各个吸热单元1进水口，在吸热管4内吸收来自回转窑外壳产生的辐射及对流热，逐渐升温后从吸热单元1出水口流入进出水母管3。吸热后的水用于生产、生活。