[发明专利]一种旋耕机侧板

说明书

技术领域

本发明属于农用机械设备技术领域，涉及一种旋耕机侧板。

背景技术

旋耕机是以旋转刀齿为工作部件的驱动型土壤耕作机械，又称旋转耕耘机，也是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用。

目前普通的旋耕机在作业时，侧板容易受到泥块石头的撞击，时间一长就会发生形变，甚至破裂，从整体上影响旋耕机的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是旋耕机侧板在旋耕机作业过程中会因泥块石头的撞击而发生形变的问题，并针对该问题提供一种旋耕机侧板。

通常，本领域技术人员知晓，防止旋耕机侧板发生形变就需要提高现有旋耕机侧板的机械强度，增加旋耕机侧板机械强度一个简单的方法是增加侧板的厚度，但这种方法会增加旋耕机侧板的制作成本，并增加旋耕机的整体重量。本发明着重从改变旋耕机侧板的机械结构来解决上述技术问题，具体方案如下：

一种旋耕机侧板，包括侧板本体以及设置在侧板本体底端的靶刀轴轴承座，其特征在于所述侧板本体两侧边缘为弯折结构，所述弯折结构包括弯折段以及连接弯折段与侧板本体的倒角段，所述倒角段的倒角度数为90°，所述倒角段的宽度为15mm-20mm，所述弯折段的宽度为30mm-40mm。

本发明将所述弯折结构设置成包括弯折段以及连接弯折段与侧板本体的倒角段的机械结构，本发明发现，对侧板本体两侧边缘进行弯折而形成的弯折结构相对于为侧板本体增加了加强筋，使旋耕机侧板的整体机械强度增加，通常弯折段的倒角度数为90°，倒角段的宽度为15mm-20mm，弯折段的宽度为30mm-40mm，上述参数能够达到良好的技术效果，例如现有旋耕机侧板的厚度基本为12mm，但本发明所述旋耕机侧板的厚度可以控制在11mm之内，并且保证机械强度优于现有旋耕机侧板。

作为一种优选，所述倒角段的宽度为30mm，弯折段的宽度为19mm。此时，本领域技术人员可以大胆的将侧板本体的厚度控制在8mm，而不必担心侧板的遭受泥块或石头撞击时发生形变的技术顾虑，也进一步减少了旋耕机的制造成本，减轻了广大农民的经济负担。

本发明所要解决的另一个技术问题是位于旋耕机侧板本体底端的耙刀轴轴承座在旋耕机作业时容易混进泥土杂草等物质，加大耙刀轴与耙刀轴轴承座之间的磨损，甚至卡死耙刀轴的问题，本发明所采取的技术措施如下：

所述靶刀轴轴承座包括轴承座本体、设置在轴承座本体一端的密封轴套以及密封圈，所述密封轴套内设有供密封圈插入的密封圈槽。

在轴承座本体一端增设密封轴套以及密封圈，并在密封轴套内增设供密封圈插入的密封圈槽，本领域技术人员只要将密封圈插入密封圈套内即可，从而可以防止液态状物质（如泥浆、泥水等）进入轴承座本体内，另一方面，本发明所述靶刀轴轴承座还包括防尘卡圈以及设置在轴承座本体一端的防尘卡圈槽，防尘卡圈设有卡入防尘卡圈槽的卡入端以及套在耙刀轴上的套入端。当防尘卡圈的卡入端卡入防尘卡圈槽时，防尘卡圈的套入端正好套住耙刀轴，从而能够防止杂草等卷入耙刀轴轴承座，出现耙刀轴卡死的情况。

为防止轴承座本体磨损，所述靶刀轴轴承座还包括套在部分轴承座本体上的轴承座防磨块。

附图说明

图1是实施例所述一种旋耕机侧板中侧板本体的正视结构示意图；

图2是实施例所述一种旋耕机侧板中侧板本体的俯视结构示意图；

图3是实施例所述一种旋耕机侧板中耙刀轴轴承座的结构示意图。

具体实施方式

实施例

见图1至图3，一种旋耕机侧板，包括侧板本体10以及设置在侧板本体10底端的靶刀轴轴承座，侧板本体10两侧边缘为弯折结构11，所述弯折结构11包括弯折段13以及连接弯折段13与侧板本体10的倒角段12，所述倒角段12的倒角度数为90°，所述倒角段12的宽度为30mm，所述弯折段13的宽度为19mm，侧板本体10的厚度为8mm，相对于厚度为12mm，相同形状大小的现有侧板而言，本实施例所述侧板的机械强度提高了61.2%，实现了减少侧板制作用料的同时，提高了机械强度的有益效果。

本实施例所述靶刀轴轴承座包括轴承座本体1、密封圈7、防尘卡圈2、设置在轴承座本体1一端的密封轴套6、防尘卡圈槽15以及套在部分轴承座本体1上的轴承座防磨块16，防尘卡圈2设有卡入防尘卡圈槽15的卡入端4以及套在耙刀轴3上的套入端5，所述密封轴套6内设有供密封圈7插入的密封圈槽。

使用时，先将密封圈7以及防尘卡圈2分别装入轴承座本体1一端的密封轴套6以及防尘卡圈槽15，然后再套入耙刀轴3即可。