[发明专利]一种镗刀轴结构

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种镗刀轴结构。   

背景技术

镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，是镗削刀具的一种，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。例如机械工业批量生产箱体（如变速箱）都需要镗孔工序，孔径的大小，深浅都有严格的要求，孔的大小可应用铰刀控制，但孔的深浅（如轴承室）就必须通过调整镗刀轴来控制，通常镗刀轴包括驱动轴以及从动轴，驱动轴一般在调整完成后才可以带动从动轴转动，但传统镗刀轴调整方式调整不够精确，并且操作不易。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有镗刀轴调整的精度不够，操作不易的问题，并针对该问题提供一种镗刀轴结构，本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种镗刀轴结构，包括驱动轴以及从动轴，从动轴包括从动轴本体以及与从动轴本体一端连接的螺杆，驱动轴一端设有与所述螺杆相匹配的螺纹孔，其特征在于从动轴本体与所述螺杆连接的一端为从动花键端轴，驱动轴设有螺纹孔一端为驱动花键端轴，所述镗刀轴结构还包括控制驱动轴与从动轴离合的离合部件，所述离合部件包括套在驱动花键端轴上的花键套，所述花键套与驱动花键端轴及从动花键端轴相匹配。

从动轴带动镗刀运转，采用上述结构之后，先转动从动轴，从动轴上的螺杆就在驱动轴的螺纹孔中转动，从而产生轴向上的位移，当从动轴转动完毕后，将套在驱动花键端轴上的花键套向从动花键端轴方向移动，并最终使部分花键套套在从动花键端轴上，由于驱动花键端轴与从动花键端轴与花键套相匹配，此时，从动轴将随着驱动轴的转动而同步转动，从而，技术人员可以开始镗孔作业。

采用上述技术方案后，技术人员可以很容易的提高镗刀进行镗孔的大小及深浅方面的精度：一方面，由于螺纹的螺距是一定的，所以通过上述技术方案，转动螺杆一个单位的角度就可以使从动轴在轴向上发生一个单位的位移，螺纹的螺距可以进行更换，因此技术人员完全可以使用具有更小螺距的螺杆以及螺纹孔，这样从动轴在轴向上发生的单位位移将更小，镗刀的位置调整也将变得更加精确，从而确保镗孔大小及深浅的精度；另一方面，螺杆转动的角度可以通过螺杆所经过的花键套内的花键格数获知，技术人员可以在所述花键套端部设置角度刻度，这样可以间接的得到从动轴在轴向方向上发生的位移。

在花键套套住驱动花键端轴以及从动花键端轴后，从动轴就可以随着驱动轴转动，但花键套与驱动花键端轴之间和/或花键套与从动花键端轴并不能确保紧固装配，这不但严重影响从动轴螺杆的转动调整精度，甚至使花键套从从动轴花键端轴上脱落，对此，本发明所述离合部件还包括花键套固定螺栓，所述花键套上设有连通花键套内部的固定螺纹通孔，所述固定螺纹通孔与所述螺栓相匹配。技术人员可以将花键套固定螺栓在固定螺纹通孔上拧紧，花键套即可固定在从动花键端轴及驱动花键端轴之间，保证花键套在镗刀作业时不发生滑动，影响镗刀作业的精度。

附图说明

图1是实施例所述一种镗刀轴结构在离合两种状态下的结构示意图；

图2是实施例所述一种镗刀轴结构中驱动花键端轴部分的轴截面结构示意图。

具体实施方式

实施例

见图1至图2，一种镗刀轴结构，包括驱动轴5、从动轴以及控制驱动轴5与从动轴离合的离合部件，从动轴包括从动轴本体1以及与从动轴本体1一端连接的螺杆6，从动轴本体1与所述螺杆6连接的一端为从动花键端轴12，驱动轴5一端设有与所述螺杆6相匹配的螺纹孔3，驱动轴5设有螺纹孔一端为驱动花键端轴11，所述离合部件包括套在驱动花键端轴11上的花键套（4或10）以及花键套固定螺栓（2或9），花键套（4或10）与驱动花键端轴11及从动花键端轴12相匹配，花键套（4或10）上设有连通花键套（4或10）内部的固定螺纹通孔，所述固定螺纹通孔与所述螺栓（2或9）相匹配。

对于本实施例来说，驱动花键端轴11以及从动花键端轴12上均设有六条花键8，也即一个花键格所对应的角度为60°，花键套（4或10）端部设有角度刻度，可以使技术人员更加精确的获知螺杆6相对于花键套（4或10）（也即驱动花键端轴）转动的角度。

使用本实施例所述镗刀轴结构时，先转动螺杆6，螺杆6所转动的角度可以从花键套端部的角度刻度中读出，转动完毕后，按照下面的公式计算从动轴1在轴向上的位移：

从动轴1在轴向上的位移=螺杆6的螺距×螺杆6相对于花键套（4或10）转动的角度÷360。

  此时离合部件中的花键套位于离的状态（即花键套固定螺栓及花键套分别为2和4时），移动花键套，使花键套位于合的状态（即花键套固定螺栓及花键套分别为9和10时），随后再拧紧花键套固定螺栓9，使花键套固定螺栓9底部紧紧的卡在从动花键端轴1的花键格内，使花键套10固定在驱动花键端轴11以及从动花键端轴12之间，然后就可以进行精确的镗刀镗孔作业了。