[发明专利]余热节能自动加湿烘干线

说明书

技术领域

本发明涉及产品烘干技术，具体地说，涉及一种用于纸塑产品整形的加湿烘干线。

背景技术

在纸塑产品成型过程中，经过模具成型后，因成型产品含水率比较高，需要对其进行烘干，目前广泛应用的烘干方式为隧道式烘干，即在烘干区内设置隧道式烘干通道，将需要烘干的产品传输至如隧道式烘干通道内，利用隧道式烘干通道内的产品所需要的高温将产品中的水分蒸发掉。这种烘干方式烘干区内下方热量上升后并未得到充分利用，而只是利用了隧道下方热量，存在能量得不到充分利用的缺点，不符合国家发展循环经济、节能减排的总方针。此外，烘干后的纸塑产品，停放至少24小时后进行整形，在南方，由于空气比较潮湿，烘干后的纸塑产品经过停放后吸收一部分空气中的水分，在之后的整形过程中拉裂、破损、不平整的情况比较少，产品合格率相对高一些，但在北方，空气比较干燥，烘干后的纸塑产品虽然经过停放吸收一部分空气中的水分，吸收的水分比较少，在之后的整形过程中拉裂、破损、不平整的情况比较多，产品合格率比较低。由此可见，纸塑产品在整个生产过程中，烘干后的纸塑产品需要至少停放24小时，生产时间长，工作效率低，且在整形过程中容易拉裂、破损、不平整，产品质量差、合格率低，对拉裂、破损、不平整的纸塑产品需要回炉重新加工，浪费人力物力。

发明内容

本发明的目的在于现有纸塑产品加工过程中存在的上述问题，提供了一种余热节能自动加湿烘干线，该自动加湿烘干线能够充分利用换热器散发的热量，保证能量不会浪费，同时产品经过烘干后直接引入自动加湿区，通过自动加湿区对其进行加湿，保证产品加湿全面均匀的同时，减少加湿过程时间，资源利用率高，提高了工作效率。

本发明的技术方案是：一种余热节能自动加湿烘干线，该加湿烘干线包括烘干区和设置在烘干区出口处的自动加湿区，烘干区分为上、下两层，上层烘干区和下层烘干区内均设置有一条产品输送线，且上层烘干区内的产品输送线与下层烘干区的产品输送线相连，下层烘干区内设置有烘干通道，下层烘干区内的产品输送线位于烘干通道内，烘干通道内设置有多个换热器，换热器位于产品输送线的上方。

优选的是，所述上层烘干区内的产品输送线和下层烘干区内的产品输送线通过一个驱动装置相连。

进一步的，自动加湿区包括加湿通道和设置在加湿通道外部的控制系统，加湿通道内设置有产品输送线、供水管和压缩空气管，加湿通道内的产品输送线与下层烘干区内的产品输送线相连，加湿通道内产品输送线的两侧设置有多个气液两相流喷头，气液两相流喷头的一相与供水管相连，另一相与压缩空气管相连。

优选的是，控制系统包括带单片机的湿度控制器以及分别与湿度控制器连接的供水电磁阀、供气电磁阀和湿度传感器，供水电磁阀设置在供水管的进水口处，供气电磁阀设置在压缩空气管进气口处，湿度传感器设置在加湿通道内。

优选的是，气液两相流喷头设置有200个，每10个气液两相流喷头为一组，交错排布在加湿通道内产品输送线的两侧。

优选的是，气液两相流喷头设置有180个，每10个气液两相流喷头为一组，交错排布在加湿通道内产品输送线的两侧。

优选的是，气液两相流喷头设置有220个，每10个气液两相流喷头为一组，交错排布在加湿通道内产品输送线的两侧。

进一步的，供水管通过外部供水管路连接带气囊的压力罐，该压力罐连接高压水泵，且压力罐与高压水泵之间连接有控制水压平衡的恒压控制器。

进一步的，压缩空气管通过外部供气管路连接空气压缩机。

优选的是，加湿通道由玻璃钢板和铝合金框架组成。

本发明的有益效果是：本发明采用烘干加湿的方式，保证了后续纸塑产品整形方便，有效地减少了纸塑成品出现拉裂、破损、不平整的情况，提高了产品质量和工作效率，能源利用率高，节省了人力物力。本发明烘干区分为两层，烘干通道位于下层烘干区内，上层烘干区内分布有烘干通道的余热，纸塑产品先经过上层烘干区进行预先烘干，可蒸发掉10%的水分，而后再经过下层烘干区内的烘干通道进行正常烘干，保证了加热器散发的能量得到充分利用，热能利用率高，为节能减排做出重大贡献。本发明还增加了自动加湿区，保证产品加湿全面均匀，水资源利用率高，纸塑产品经烘干后直接进入自动加湿区，减少了加湿时间，且可自动调节湿度，加湿产品不需要采用放置一批、加湿一批的方式进行，只需要在加湿区内部经过便可保证回潮完成。

附图说明

附图1为本发明具体实施方式的俯视结构图。

附图2为本发明具体实施方式自动加湿区的工作原理图。