[发明专利]一种模具

说明书

技术领域

一种机械治具，特别是一种模具。

背景技术

橡胶模具是将天然橡胶或合成橡胶制成橡胶成型件的模具。采用的较多的是压制成型模具，它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型；现有技术中的这类模具尺寸都是不可调的，生产另一种尺寸的产品时需要另外做模具，成本提高，效率降低；现有技术还未解决这样的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能根据需要生产的产品的尺寸，调节模具的尺寸的橡胶模具。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种模具,包括:可改变大小的模具本体,盖于模具本体上并用于注胶的模具顶盖,将产品从模具本体推出的顶出装置；模具本体组成有：可改变大小的底壁，置于底壁与产品之间的隔离板，连接于底壁并支撑顶盖的侧壁。

前述的一种模具，底壁组成有：相互连接的多个底壁单元，连接底壁单元的连接件。

前述的一种模具，连接件为弹力带。

前述的一种模具，还包括：置于底壁与顶出装置之间的支撑装置。

前述的一种模具，支撑装置组成有：置于底壁下的第一支撑板，置于顶出装置上的第二支撑板，连接于第一支撑板、第二支撑板之间的第一连接杆。

前述的一种模具，顶出装置组成有：连接于第二的支撑板下的驱动件，连接于第二支撑板与隔离板之间的第二连接杆。

前述的一种模具，驱动件为电机。

本发明的有益之处在于：本发明提供一种能根据需要生产的产品的尺寸，调节模具的尺寸的橡胶模具，从而降低了成本，提高了效率。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的截面图；

图2是本发明底壁的一种实施例的截面图；

图3是本发明缩小后的模具本体的截面图； 

图中附图标记的含义：

1 模具本体，2 模具顶盖，201 注胶入口，202 拉环，3 底壁，301 底壁单元，302 弹力带，4 隔离板，5 侧壁，6 第一支撑板，7 第二支撑板，8 第一连接杆，9 第二连接杆，10 电机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种模具,包括:可改变大小的模具本体1,盖于模具本体1上并用于注胶的模具顶盖2,模具顶盖2上设有注胶入口201，将产品从模具本体1推出的顶出装置；模具本体1组成有：可改变大小的底壁3，置于底壁3与产品之间的隔离板4，连接于底壁3并支撑顶盖的侧壁5。为方便将顶盖掀起，顶盖上设有方便提起的拉环202。

底壁3组成有：相互连接的多个底壁单元301，连接底壁单元301的连接件，作为一种优选，连接件为弹力带302；如图1所示，需要将模具变大时就将底壁单元301拼合在一起，并在其上盖上隔离板4，避免胶体进入底壁单元301的缝隙中；如图3所示，需要将模具变小时，就将中间的底壁单元301移至下端，将两侧的底壁单元301拼合，再盖上隔离板4即可，为了让底壁单元301拼合更紧密，在相隔的底壁单元301的侧壁5内设置吸铁石。

一种模具，还包括：置于底壁3与顶出装置之间的支撑装置；支撑装置组成有：置于底壁3下的第一支撑板6，置于顶出装置上的第二支撑板7，连接于第一支撑板6、第二支撑板7之间的第一连接杆8。顶出装置组成有：连接于第二的支撑板下的驱动件，作为一种优选，驱动件为电机10；连接于第二支撑板7与隔离板4之间的第二连接杆9。电机10带动第二连接杆9将产品顶出。这样的设计使得顶出装置与支撑装置不冲突，既能很好的完成支撑作用，又能很好的完成顶出作用。

本发明提供一种能根据需要生产的产品的尺寸，调节模具的尺寸的橡胶模具，从而降低了成本，提高了效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。