[发明专利]一种水循环冷却的颚式破碎机轴承座的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于矿山机械设备领域，涉及一种水循环冷却轴承座的制造方法。

背景技术

颚式破碎机广泛应用于化工、建材、冶金、采矿、选煤、制砂及耐火材料等行业，轴承座是颚式破碎的关键部件，也是影响颚式破碎机寿命的关键部件。在实际使用过程中，长时间大负荷工作，使轴承发热、润滑脂液化溢出，润滑失效。极易造成轴承抱死损坏，更换一次轴承需要花费较大的人力、物力，严重影响生产效率和经济效益。如果使用水冷却的轴承座内的冷却介质循环通道形状复杂，会造成加工难度增加，如果该冷却介质循环通道形状简单，又会造成冷却效果不佳。

发明内容

本次发明主要是针对以上不足，设计出一款水循环降温效果理想的轴承座制造方法，直接降低了轴承的工作温度，使轴承的使用寿命延长，又使得轴承座加工简单便捷，容易批量化和自动化生产。

一种水循环冷却的颚式破碎机轴承座的制造方法，包括如下步骤：

步骤1：在下座、上盖的母体分度圆周上采用钻床钻出轴向水道；

步骤2：通过铣销加工使轴向水道的端部两两相连，形成径向水道，将所有的轴向水道相互串联在一起；

步骤3：在轴向水道外围铣销出密封槽；

步骤4：用圆弧密封盖板将密封槽全部密闭焊合，让水道在上盖、下座的内部形成循环通道。

作为本发明的进一步改进，所述步骤1之后还设有如下步骤：在下座、上盖的端部分别钻出与轴向水道相通的内螺纹水道，所述内螺纹水道用于连通循环水，并用于下座与上盖水通道之间的连接。

本发明的上盖、下座壁厚度增加，在下座、上盖壁厚的中心处圆周上钻出轴向水道，通过加工中心铣销加工方式使其间隔两两相连，形成径向水道，将所有的轴向水道孔相互串联在一起。

全部加工完后，用圆弧密封盖板将密封槽全部密闭焊合，让水孔完全在上盖、下座的内部循环。

在上盖、下座装配后，采用连接管将下座、上盖的一端连接，另一端分别为进水口、出水口。从而实现了水可以在下座、上座循环一周的目的。

本发明制作的水循环冷却的颚式破碎机下座、上盖，装配后位于颚式破碎机两侧板之上，当中设有单通水道，在下座、上盖两侧均有与水道连接的内螺纹接口，其中靠近设备进料口一侧（前侧）用接头和活接相连，形成下座与上盖之间的连接通道；设备后侧上盖上进水口旋紧接头后，用PVC（20^#）软管连接至风冷水箱中的水泵出水口，下座后侧的出水口用软管直接通至水箱，形成循环冷却。

下座、上盖粗加工后用钻床钻出轴向水道，在下座、上盖前后钻、攻接头内螺纹并与水道相通，最后利用加工中心上铣出径向水道与密封槽。

本发明主要是设计一款轴承座的制造方法，在下座、上盖的母体分度圆上划线采用钻床钻出轴向水道、用加工中心铣出径向水道并将水道串联，水从上盖的进水孔进、通过单向水道循环一周最终从下座出水孔流出，通过水的流动带走轴承座工作的热量，达到给轴承降温的目的。

本发明的有益效果是，利用本发明制造的水循环冷却的颚式破碎机轴承座的制造方法直接降低了轴承的工作温度，使轴承的使用寿命延长，又使得轴承座加工简单便捷，容易批量化和自动化生产。

附图说明

图1为本发明的水循环冷却的颚式破碎机轴承座结构示意图。

图2为本实施例步骤1下座结构示意图。

图3为本实施例步骤2下座结构示意图。

图4为本实施例步骤3下座结构示意图。

图5为本实施例步骤4下座结构示意图。

图6为本实施例步骤5下座结构示意图。

图7为本实施例下座的俯视剖面图（按水道分度圆展开）。

其中，1、上盖；2、下座；3、轴向水道；4、径向水道；5、密封槽；6、上盖水道出口；7、下座水道入口；8、轴承座水循环通道出口；9、密封盖板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

本实施例涉及到的部件主要为上盖与下座。

如图2-图6所示，图2-图6仅给出了下座的制作步骤，上盖的制作步骤与下座相同或相应，本实施例的水循环冷却的颚式破碎机轴承座的制造方法，包括如下步骤：

步骤1：在下座2、上盖1分度圆周上采用钻床钻出轴向水道3；

步骤2：在下座2端部分别钻出与轴向水道3相通的下座水道入口7和轴承座水循环通道出口8，在上盖1上钻出与轴向水道3相通的上盖水道出口6和轴承座水循环通道入口，所述下座水道入口7通过管线与上盖水道出口6连通。