[发明专利]自重式存胎器

说明书

（一）技术领域：

本发明涉及轮胎硫化机制造设备，具体为一种自重式存胎器。

（二）背景技术：

成型机上成型后的胚胎在送入硫化机硫化室之前，通常会水平放置于存胎器上，以供硫化机的机械手抓取。

目前，更多的存胎器采用下侧胎面的支撑方式，但易造成生胎变形，会导致抓胎故障或成品轮胎质量问题。为解决这一问题，本申请人单位提出了一种《存胎装置》实用新型专利申请（专利申请号为200820113451.6），该实用新型专利的技术方案为：采用定位爪支撑生胎下侧胎面，采用支撑爪支撑生胎上侧内胎面，为适应不同生胎的高度，将支撑爪设于一液压调节机构上。

可以看出，所述液压调节机构增加了存胎装置的复杂程度，造成制造、加工以及成本的增加；并且，液压调节机构还多余消耗了主机能量。

（三）发明内容：

为此，本发明提出了一种自重式存胎器，其目的在于简化结构、降低成本、减小能源消耗。

能够实现上述目的的自重式存胎器，包括生胎支撑装置，与现有技术不同的是所述各生胎支撑装置包括基于支撑架设置且分别支撑生胎上侧内胎面和生胎下侧外胎面的上托胎机构和下托胎机构，所述下托胎机构包括下托板架和安装于下托板架上的下托板，所述下托板架滑动安装于支撑架上；所述上托胎机构包括上托杆和安装于上托杆顶部的上托板，所述上托杆滑动安装于支撑架上；所述下托板和上托板之间设有存胎时下托胎机构下降而上托胎机构上升、卸胎时下托胎机构上升而上托胎机构下降的联动机构，所述联动机构设于支撑架上。

本发明的运行过程：生胎下侧外胎面放置于下托板上，在生胎重力作用下，下托板架向下运动，由于上、下托板之间用联动机构连接，则上托板斜向外上方运动；当生胎下降高度达到一定位置时，上托板抵住生胎上侧内胎面，此时生胎的上、下胎面均被托起而达到平衡，生胎保持相对静止状态；卸胎时，生胎向上运动，由于联动机构的作用，下托板上升而上托板下降，在此过程，上、下托板自动回位，不需要借助外力作用。

所述联动机构的结构形式包括设于支撑架上的定滑轮和包绕定滑轮的牵拉绳索或者相配合的链轮和链条，所述牵拉绳索的两端或链条的两端分别连接下托板架和上托杆。

所述牵拉绳索优选钢丝绳，也可采用麻绳、胶绳、钢索等条状或带状物。

根据上托板和下托板的运动规律并利于安装，所述支撑架的一种结构包括外侧竖架和内侧斜架，所述内侧斜架自外侧竖架顶部斜向下方；所述下托板架通过下托架滑块安装于外侧竖架上，所述上托杆通过上托架滑块安装于内侧斜架上，所述上托杆平行于内侧斜架；所述定滑轮或链轮设于外侧竖架和内侧斜架的顶部，牵拉绳索的两端或链条的两端向下分别连接下托架滑块和上托架滑块。

为能使上、下托板自动回位，所述下托架滑块或上托架滑块与外侧竖架或内侧斜架之间设有回位下托板和上托板至存胎初始位的弹性元件，于所述存胎初始位，下托板处于外侧竖架上部，上托板处于内侧斜架顶部。

为使上、下托板之间的距离可条，以适应不同规格生胎的使用，

所述下托板架具有沿径向的伸缩调节结构；所述上托杆具有沿内侧斜架斜向的伸缩调节结构。

所述生胎支撑装置圆周均布，各支撑架设于径向可调机构上，所述径向可调机构的一种结构包括安装支撑架（外侧竖架）的径向滑块和转动盘，所述径向滑块滑动配合于底盘上开设的径向滑槽内，所述转动盘与底盘同轴安装，所述转动盘的圆周上均布开设有控制各径向滑块同步收缩和扩张的导向槽，各径向滑块上的插销于对应的导向槽内滑动配合。

当存放的轮胎规格不同时，可以通过转动盘的正、反转向而移动插销，调整外侧竖架的圆周直径，从而实现对不同规格轮胎的存放。

所述底盘上还设有显示转动盘转动角度的分度盘。

所述下托板与下托板座的安装方式为铰装，所述上托板与上托杆的安装方式为铰装，使存放生胎过程中，上、下托板转动板面角度而自动贴合生胎的胎面；卸胎时，为使上、下托板的板面复位，下托板与下托板座之间、上托板与上托杆之间设有回位上、下托板板面角度的弹性元件。

本发明的有益效果：

1、本发明自重式存胎器完全依赖生胎的重力势能带动上、下托板运动，实现生胎的无变形存放，有别于使用气缸或者油缸作为动力来源的存胎装置，具有绿色节能环保的功能。

2、本发明结构紧凑，生胎下降高度相比与其他类型的存胎器大为缩减，不仅节省了材料成本，加工费用，而且减少了存胎器的占地空间，提高了工作效率。