[发明专利]适用于生产安全气囊罩的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种用于生产汽车方向盘上的安全气囊罩的模具。

背景技术

现有的生产安全气囊罩的模具，母模移开后进行脱模，至少需要三次以上的动作，顶出次数多而且操作复杂，导致整体模具体积更大，成本大大增加，而且开模后需要手工配合取件，降低了生产效率。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，两次即可完成脱模的生产安全气囊罩的模具。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

适用于生产安全气囊罩的模具，包括：上模和下模及位于两者之间的型腔，所述上模由上至下依次设有：上固定板、热流道板、母模板，所述母模板内设置一母模仁；所述下模由下至上依次设有：油压缸、设有冷却水管的下固定板、设有公模仁的公模板，所述下固定板和公模板之间形成容纳空间并且周边通过模脚支撑，所述容纳空间内设有支撑柱、顶针板导柱、顶针板、顶针以及顶杆；所述顶杆和顶针均伸入型腔内，顶杆上套有将顶杆向外顶出的弹性件，顶杆的端部与一产品罩模芯相连，顶针受油压缸的驱动并且端部位于产品罩模芯内，所述产品罩模芯上形成有供顶针穿过从而使产品脱模的通孔结构。

前述母模板上设有导柱，所述公模板上形成有与导柱配合的导向结构。

前述顶杆为一对，并行排列并且穿过同一个顶杆束块。

前述弹性件为螺旋弹簧。

前述顶针为两个，分设于顶杆的两侧。

本发明的有益之处在于：本发明的模具，母模移开后，弹性件的自动复位弹力将顶杆向外顶出，实现一次顶出，同时产品有变形；随后油压缸驱动顶针顶出，使产品脱模，经过两次顶出即可实现脱模，快捷高效，而且无需人工拿取产品。

附图说明

图1是本发明的适用于安全气囊罩的模具的结构示意图。 

图中附图标记的含义：1、上固定板，2、热流道板，3、母模板，4、母模仁，5、油压缸，6、冷却水管，7、下固定板，8、公模仁，9、公模板，10、模脚，11、支撑柱，12、顶针板导柱，13、顶针板，14、顶针，15、顶杆，16、弹性件，17、产品罩模芯，18、导柱，19、导向结构，20、顶杆束块，21、产品。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参见图1，本发明的适用于生产安全气囊罩的模具，包括：上模和下模及位于两者之间的型腔。具体地，上模由上至下依次设有：上固定板1、热流道板2、母模板3，母模板3内设置一母模仁4；下模由下至上依次设有：油压缸5、设有冷却水管6的下固定板7、设有公模仁8的公模板9。下固定板7和公模板9之间形成容纳空间并且周边通过模脚10支撑，如图1所示，容纳空间内设有支撑柱11、顶针板导柱12、顶针板13、顶针14以及顶杆15；其中，顶杆15和顶针14是用于将产品21顶出的核心部件，端部均伸入型腔内。为了实现自动、高效地顶出产品21，在顶杆15上套有将顶杆15向外顶出（即一次顶出）的弹性件16，优选为螺旋弹簧，顶杆15的端部与一产品罩模芯17相连，顶针14受油压缸5的驱动并且端部位于产品罩模芯17内，产品罩模芯17上形成有供顶针14穿过从而使产品21脱模（即二次顶出）的通孔结构。

进一步地，为了实现准确定位，在母模板3上设有导柱18，公模板9上形成有与导柱18配合的导向结构19。

作为一种优选，顶杆15为一对，并行排列并且穿过同一个顶杆束块20，确保顶出时不发生偏位。优选，顶针14为两个，分设于顶杆15的两侧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。