[发明专利]一种扩散板、背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种扩散板、背光模组及显示装置。

背景技术

液晶显示器，作为非自发光显示装置，需要与背光模组一起使用才能正常显示图像，目前，背光模组通常使用LED（Light Emitting Diode，发光二极管）、CCFL（Cold Cathode Fluorescent Lamp，冷阴极萤光管）等作为发光元件，在直下式背光模组中，为了使背光源发出的光更加均匀，为液晶显示器提供充足且均匀的光源，一般会在背光模组内设置扩散板来使光线发散的更加均匀，从而为液晶显示器提供一个均匀的面光源。

图1为现有背光模组的结构示意图，现有背光模组中扩散板1为平板式结构，膜材3搭设与扩散板1上，光源2设于反射片4上，由于光源2发出的光线照射在扩散板1上，由于现有背光模组通常采用LED等发光元件作为光源，而LED等发光元件有一定的发光角度，需要有足够的混光距离，也就是使光源与扩散板保持一定的距离，才能使光源发出的光线均匀的照射在扩散板上，从而有利于光线的发散，避免因混光距离不足而在背光模组上产生亮斑，但当光源的数量越多或间距越小时，现有的采用平板式扩散板的背光模组需要通过增大混光距离才能使光线得到均匀发散，这会使背光模组厚度也随之增大，使整个背光模组难以轻薄化。

发明内容

本发明提供一种扩散板、背光模组及显示装置，可使背光模组薄型化。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种扩散板，包括入光面和出光面，所述入光面上设有用于接受光线射入的凹面，所述出光面上对应所述凹面的位置设有用于光线射出的凸面。

进一步地，所述凹面和所述凸面的截面轮廓均为弧形。

更进一步地，所述凹面和凸面均为多个，各所述凹面的形状和尺寸相同，各所述凸面的形状和尺寸相同。

进一步地，所述出光面上设有多个微结构，所述微结构可使从所述出光面射出的光线发散。

更进一步地，所述微结构为凸起结构，所述凸起结构的外表面为曲面。

更进一步地，所述微结构均匀分布于所述出光面上。

本发明所述的扩散板的入光面上设有用于接受光线射入的凹面，出光面上对应所述凹面的位置设有用于光线射出的凸面，当背光模组的光源发出的光线经过所述凹面和凸面时，所述凹面和凸面相较于平面能将光线沿所述凹面和凸面向更多的方向发散，并且相较于平板式的扩散板，所述凹面和所述凸面分别增加了所述扩散板的入光面和出光面的面积，有利于所述扩散板接受所述光源发出的来自不同方向的光线，提升了所述扩散板对光线的发散效果，由此，可在不增加混光距离，即不增加所述背光模组厚度的情况下使所述光源发出的光线得到更好的发散，从而使所述背光模组的亮度更加均匀，并可使背光模组薄型化。

一种背光模组，包括扩散板、反射片、膜材和多个光源，所述多个光源设于所述反射片上，所述扩散板为上述任一技术方案所述的扩散板，所述扩散板设置于所述反射片上，多个所述光源设于所述凹面内，所述膜材搭设于所述凸面上。

进一步地，所述光源可为点光源或线光源，每个所述凹面内均设置有一列所述点光源或一个所述线光源。

更进一步地，所述光源与所述凹面的中心相对应。

进一步地，所述背光模组还包括金属框和胶框，所述金属框上依次设置有所述反射片、所述光源、所述扩散板和所述膜材，所述胶框分别与所述金属框和膜材连接。

在本发明所述的背光模组采用的扩散板中，入光面上设有用于接受光线射入的凹面，出光面上对应所述凹面的位置设有用于光线射出的凸面，当背光模组的光源发出的光线经过所述凹面和凸面时，所述凹面和凸面相较于平面能将光线沿所述凹面和凸面向更多的方向发散，并且相较于平板式的扩散板，所述凹面和所述凸面分别增加了所述扩散板的入光面和出光面的面积，有利于扩散板接受所述光源发出的来自不同方向的光线，提升了所述扩散板对光线的发散效果，使得所述扩散板对各个方向的入射光线都能进行较好的发散，同时，多个所述光源设于所述凹面内，即多个所述凹面罩设于所述光源外，可进一步提高所述凹面接受所述光源发出的各个方向光线的能力，从而可提升对光线的扩散效果，所述扩散板设置于所述反射片上，所述膜材搭设于所述凸面上，使得所述扩散板可为所述膜材提供支撑，避免因所述膜材尺寸过大或缺乏有效支撑而弯曲变形，由此，可在不增加混光距离，即不增加所述背光模组厚度的情况下使所述光源发出的光线得到更好的发散，从而使所述背光模组的亮度更加均匀，并能避免所述膜材的弯曲和变形，可使背光模组薄型化。