[发明专利]供纸装置

说明书

技术领域

本发明涉及将所承载的纸张中的最上位的纸张分离并给送的供纸装置。

背景技术

已知有仅将供纸台上所承载的纸张中的最上位的纸张分离给送，并利用设置在下游侧的纸张输送路径的构造来折叠纸张的折纸装置。在纸张输送路径中途设有折叠辊，在其前方设有挡块。在这样的构成中，在纸张被输送时，其前端被卡定于挡块，从而纸张的前进被限制，并且其中间部弯曲，以其中间部为前端卷入折叠辊。由此，在纸张的中间部形成折痕。

在这样的折纸装置的供纸装置中，以往，作为最上位的纸张的分离方法，采用了所谓的摩擦分离。该摩擦分离是对供纸用的橡胶辊压接由聚氨酯（urethane）等构成的板材，使纸张从其中间通过来进行分离的方法。但近年来，随着需求的多样化，可供给容易产生摩擦痕迹的胶版涂层（art coat）系的纸张等的吸气式的供纸装置有被更多地采用的倾向（例如参照专利文献1）。

这样的供纸装置具有在供纸台所承载的纸张堆的纸张送出方向前方开口的气体喷出口。通过从该气体喷出口向纸张堆的前端面上部吹气体，来使纸张彼此分离，用气体吸附最上位的一张纸张来送出。通过这样的供纸装置，纸张被气体物理地浮起分离后而送出，故具有即使是容易黏附的纸张或易伤的纸张，也能不损害其品质地给送这样的优点。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-226068号公报

发明内容

技术问题

然而，在这样的吸气式的供纸装置中，为使纸张从前端到后端都可靠地浮起，要被输送足够的气体，故纸张的散乱会变大，所供的纸张容易倾斜（skew）。由于折纸装置的构造，若供纸阶段纸张倾斜，则该倾斜会直接成为折痕的倾斜，成为折歪了的主要原因。因此，在以往的折叠装置中，需要在供纸后设置用于校正纸张的倾斜的对齐辊等对策，导致装置整体的大型化及成本增加。

因此，本发明是鉴于这样的课题而研发的，其目的在于，在吸气式的供纸装置中，低成本地使供纸稳定化。

技术方案

为解决上述课题，本发明一个方案的供纸装置包括：供纸台，用于承载纸张；气体喷出口，在供纸台所承载的纸张堆的纸张送出方向的前方开口，向该纸张堆的前端面上部喷出用于使纸张彼此分离的气体；以及给送机构，将被分离的纸张中的最上位的纸张送出。作为气体喷出口，包括第1气体喷出口、和比该第1气体喷出口靠下方设置的第2气体喷出口。第1气体喷出口的上下端间距离和第2气体喷出口的上下端间距离都被构成得比第1气体喷出口的下端与第2气体喷出口的上端的距离小。

在此，第1气体喷出口和第2气体喷出口可以在上下方向并排（成列）而设，也可以虽处上下位置，但在纸张宽度方向（向纸张输送方向看的左右）上错开而设。各喷出口的“上下端间距离”是各喷出口的上端与下端的上下方向的距离，实质上可以采用铅直方向的距离。

通过该方案，由于第1气体喷出口的上下端间距离和第2气体喷出口的上下端间距离都比第1气体喷出口的下端与第2气体喷出口的上端的距离小，故在第1气体喷出口与第2气体喷出口之间形成上下方向具有宽度的隔壁。因此，从第2气体喷出口喷出的气体被吹向纸张堆的相对下方，从第1气体喷出口喷出的气体被吹向纸张堆的相对上方。其结果，从纸张堆的最上位起向下方的预定范围的纸张因来自第2气体喷出口的气体而被抬起，并因来自第1气体喷出口的气体，该预定范围内重叠的纸张彼此被分离。

并且，以像这样在气体喷出口的中间形成隔壁的方式使其上下分离，减小面向纸张堆的端面的气体喷出口整体的开口面积，从而能既维持气体的喷出压力，又抑制其流量。其结果，能给既使纸张按预定范围可靠地浮起，又防止或抑制纸张的散乱，防止送出的纸张倾斜。因此，无需设置用于校正倾斜的对齐辊，能低成本地使供纸稳定化。

第2气体喷出口的形状优选被设定使得所喷出的气体朝向下方。基于该方案，能通过从第2气体喷出口喷出的气体，以撬起纸张堆的上层部分那样的方式，使上述预定范围的纸张浮起。

可以还具备一对侧导板，其被构成为能根据供纸台所承载的纸张的尺寸而以纸张宽度方向的中心线为中心对称移动，分别抵接于纸张堆的宽度方向的两端面来限制纸张的宽度方向的移动。第1气体喷出口和第2气体喷出口的至少一者可以被设置在比一对侧导板夹着最小尺寸的纸张而处于最接近的位置时的各侧导板更靠近中心线的位置。