[发明专利]一种带局部加压的压力铸造的滑块抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑块抽芯机构，具体涉及一种带局部加压的压力铸造的滑块抽芯机构。

背景技术

现在压力铸造的铸件形状复杂，很多铸件在铸造成型的过程中，其模具上通常带有滑块抽芯机构；同时，由于铸件厚薄不均，采用压力铸造有些热节点分布不均的复杂产品，浇注系统的设计很难达到铸件顺序凝固的理想需求，需要在设计中采用局部加压的方式来消除铸造过程中带来的缩松、缩孔等缺陷。在铸件侧面结构复杂，需要使用抽芯滑块的情况下，往往使用抽芯油缸完成抽芯滑块的抽插动作。但是这样一来，由于抽芯油缸的布置，很难在抽芯滑块上布置局部加压装置。通常在抽芯滑块上布置局部加压一般采用将局部加压油缸置入抽芯滑块内，这种机构中，抽芯滑块形状复杂，且抽芯油缸拆装不便。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是，提供一种结构简单、带有局部加压功能的压力铸造的滑块抽芯机构。

（二）技术方案

为了解决上述问题，本发明提供了一种带局部加压的压力铸造的滑块抽芯机构，所述抽芯结构包括：模框、抽芯杆、抽芯滑块，所述抽芯杆和所述抽芯滑块之间设有加压连接桥，所述抽芯杆和抽芯滑块通过所述加压连接桥连接，所述抽芯杆上方设有抽芯油缸，所述抽芯杆与所述抽芯油缸连接，所述抽芯油缸与所述模框之间设有抽芯连接桥，所述抽芯油缸通过所述抽芯连接桥与所述模框连接，所述加压连接桥与抽芯滑块之间安装有加压油缸，所述抽芯滑块内设有加压杆，所述加压杆与所述加压油缸连接。

进一步地，所述抽芯滑块与所述加压杆之间设有加压导向套，所述加压杆与所述加压导向套间隙配合连接，所述加压导向套与所述抽芯滑块过盈配合连接。

进一步地，所述加压导向套上方设有压盖，所述加压导向套由所述压盖固定在所述抽芯滑块中。

其中，所述加压杆的轴线与所述抽芯杆的轴线重合。

（三）有益效果

本发明采用一个连接抽芯杆和抽芯滑块的加压连接桥，一个抽芯油缸与所述模框之间设有抽芯连接桥结构简单、便于拆卸和组装，采用加压油缸进行局部加压，使铸件的局部加压位置组织致密，采用抽芯油缸完成抽芯滑块的移动，可靠性高。

附图说明

图1是本发明抽芯机构的剖视图。

图中

1加压连接桥

2加压导向套

3加压杆

4模框

5抽芯滑块

6压盖

7加压油缸

8抽芯杆

9抽芯连接桥

10抽芯油缸

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明提供了一种带局部加压的压力铸造的滑块抽芯机构，所述抽芯结构包括：模框4、抽芯杆8、抽芯滑块5，为了实现加压油缸7的安装，所述抽芯杆8和所述抽芯滑块5之间设有加压连接桥1，所述抽芯杆8和抽芯滑块5通过所述加压连接桥1连接，所述抽芯杆8上方设有抽芯油缸10，所述抽芯杆8与所述抽芯油缸10连接，所述抽芯油缸10与所述模框4之间设有抽芯连接桥9，所述抽芯油缸10通过所述抽芯连接桥9与所述模框4连接，进一步，为了实现局部加压，所述加压连接桥1与抽芯滑块5之间安装有加压油缸7，所述抽芯滑块5内设有加压杆3，所述加压杆3与所述加压油缸7连接。

优选地，所述抽芯滑块5与所述加压杆3之间设有加压导向套2，所述加压杆3与所述加压导向套2间隙配合连接，所述加压导向套2与所述抽芯滑块5过盈配合连接。

优选地，所述加压导向套2上方设有压盖6，所述加压导向套2由所述压盖6固定在所述抽芯滑块中。

优选地，所述加压杆3的轴线与所述抽芯杆8的轴线重合。

以下通过具体应用原理对本发明进作进一步描述：

抽芯油缸10推动抽芯杆8前行并带动抽芯滑块5锁紧，然后合拢模具；当抽芯滑块5附近设定的局部加压位置的金属液属于半凝固状态下，加压油缸7推动加压杆3前行，对模具内部的金属液进行局部加压。局部加压持续一段时间后,加压油缸7拉动加压杆3后行；.待模具内金属液完全凝固，打开模具，抽芯油缸10拉动抽芯杆8后行并带动抽芯滑块5外移，取出铸件。当铸件脱出后，进行下一个循环作业。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。