[发明专利]一种耐高温高压电磁动截止阀内屏外散隔热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，特别是涉及一种电磁动截止阀，广泛应用于核电领域、石油化工及冶金等技术领域。该阀耐高温高压，能提高整个电磁动截止阀的安全性和可靠性能。 

背景技术

体积小、重量轻是电磁动截止阀的两个非常重要的优点，因此该产品被广泛应用于核电领域、石油化工领域及冶金等领域管路系统和控制系统中，也是这些系统中的重要管路附件，用其控制管路介质的接通、阻断或换向。 

电磁动截止阀与其它类别阀门相比，其特点是该产品即包括机械阀门部分，又包括电磁驱动部分，而且两者不可分开。在上述应用领域中，高温高压管路介质条件很多，目前电磁动截止阀所使用的高温高压场合最高温度达360℃，压力最高达17.2MPa。目前国内电磁动截止阀所使用的电气绝缘材料（如漆包线、绝缘漆、聚酰亚胺薄膜等），其耐温能力只能保证在220℃长期使用，显然不能满足360℃条件下长期使用的要求。 

理论上说，利用加大电磁驱动装置和主阀门之间的距离是可以解决上述问题的，但随着科技的发展和现代化控制水平的提高，很多系统采用了模块化设计（如CAP1400核电机组的相关系统），该设计模式对电磁动截止阀的体积和重量要求非常严格，即要求满足系统使用和控制功能，又要求小型化，上述矛盾对电磁动截止阀在阻温隔热方面提出了一个很大的技术难题，因此研究出一种科学、合理、可靠的隔热技术来应用到电磁动截止阀中，即保证电磁动截止阀小型化，又保证其在高温高压条件下长期正常使用和工作，对有效解决上述矛盾是非常必要的。 

发明内容

本发明的目的，是提供一种耐高温高压电磁动截止阀内屏外散隔热装置。本发明在不改变传统电磁动截止阀体积小、重量轻的情况下，利用内屏外散式隔热技术有效阻断和隔离系统管路中的高温高压介质温度上传，以保护电磁驱动装置不受损伤，保持其固有的功能和特性。 

采用的技术方案是： 

一种耐高温高压电磁动截止阀内屏外散隔热装置，包括导向体、阀套、线圈外壳体、非磁管、线圈组件、阀杆、动磁铁和隔热套，其特征在于：

阀套下端面上开设有导向体凹槽，阀套上端开设有带内螺纹的非磁管插孔，阀套中心开设有隔热套通孔。隔热套装设在隔热套通孔内，隔热套有第一阀杆通孔，导向体上有第二阀杆通孔，导向体装设在导向体凹槽内，阀杆装入第一阀杆通孔和第二阀杆通孔内。线圈外壳体装设在阀套的上端，线圈外壳体以螺纹与阀套连接。

非磁管装设在线圈外壳体的内腔里，非磁管的下端以螺纹与阀套上端的非磁管插孔连接，动磁铁装设在非磁管内，线圈组套装在非磁管上，且位于线圈外壳体的线圈室内。 

线圈外壳体与阀套之间设置有隔热垫圈，线圈室的底壁上装设有下衬垫。 

隔热套的外壁上开设有多个迷宫槽。导向体上开设有多个导流孔。动铁芯上三个导流槽。 

阀套的外表面一体连接有多个散热片，线圈外壳体上带有多个散热片，电磁线圈用聚酰亚胺圆铜漆包线绕到玻璃钢骨架构成，经两遍真空加压浸漆和烘干后，置于线圈外壳体内部，并于线圈外壳体之间用隔热垫隔开，同时与非磁管之间留有3mm间隙，起到有效的隔热作用。 

导向体选择不锈钢加工制造；阀套、非磁管选择高强度耐热不锈钢加工制造；隔热套选择奥氏体不锈钢加工制造；动铁芯、线圈外壳体选择精密软磁合金材料加工制造；线圈组件选择QY-2圆铜漆包线；隔热垫选择耐温和耐辐照性能很好的硅橡胶。 

隔热套置于导向体和动铁芯之间，直接机加工而成，其外表面加工有若干个迷宫槽，该零件主要起到隔热作用。 

动铁芯置于非磁管内，经退火热处理后机加工。退火处理的目的是为了使其具有稳定的导磁性能。 

  

阀套和非磁管经机加工后，先用螺纹连接保证其承压强度，再用

氩弧密封焊焊接，保证密封。阀套的外表面加工有若干个散热片，以增加散热效果。

线圈外壳经退火处理后机加工成形并置于阀套上面，中间用隔热垫隔开，隔热垫降低了金属向上传热的速度。 

本发明的设计思想： 

高温高压电磁动截止阀内屏外散式隔热系统采用“内屏外散”结构技术。