[发明专利]新型锂离子电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池，尤其涉及一种新型锂离子电池。

背景技术

目前，市场上所出售的锂电池主要有软包电池和圆柱电池，软包电池具有鼓气裂开、自动化程度低、一致性差等缺点，圆柱电池则有重量大、能量密度相对低等缺点，无法实现锂电池的全效发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产简便、自动化程度高、能量密度大、安全性能高、循环寿命长的新型锂离子电池。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种新型锂离子电池，包括电池组，电池组包括按照对称直排方式排列的单体电芯，其特征是：相邻的单体电芯之间固定连接有隔柱，单体电芯的极耳端固定连接有固定板A，单体电芯的极耳通过集流带B和集流带A并联在一起，集流带B和集流带A通过集流带C将电流汇集出来；单体电芯通过固定胶带A、固定胶带B、固定板B和固定胶带C被固定，电池组外面封装有封装膜。

根据所述的新型锂离子电池，其特征是：所述电池组通过所述固定胶带A和所述固定胶带B被辅助固定。

根据所述的新型锂离子电池，其特征是：所述电池组外面还固定连接所述固定板B和所述固定胶带C。

本发明所述新型锂离子电池的结构采用软包电池与圆柱电池的部分结构，这种结构解决了软包电池的鼓气裂开、自动化程度低、一致性差等缺点，解决了圆柱电池的重量大、能量密度相对低等缺点，秉承了软包电池与圆柱电池的优点，例如软包电池的安全性高、重量轻、内阻小、同等体积容量大等优点，圆柱电池的自动化程度高、一致性好、组合方式灵活等优点。

本发明结构简单，组合方式灵活，可实现倍率放电，可根据不同客户的需求来定制电池组，新产品开发费用低，灵活性强。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1除去封装膜后的立体图；

图3为图2除去固定胶带C和固定板B的结构示意图；

图4为图3除去固定胶带A和固定胶带B的结构示意图；

图5为图4除去集流带C的结构示意图；

图6为图5除去集流带A与集流带B的结构示意图；

图7为图6除去固定板A的结构示意图；

图8为图7除去隔柱的结构示意图；

图9为本发明中封装膜的结构示意图；

图10为本发明中固定板B的结构示意图；

图11为本发明中集流带A的结构示意图；

图12为本发明中集流带B的结构示意图；

图13为本发明中集流带C的结构示意图；

图14为本发明中固定板A的结构示意图；

图15为本发明中固定胶带C的结构示意图；

图16为本发明中固定胶带B的结构示意图；

图17为本发明中固定胶带A的结构示意图；

图18为本发明中隔柱的结构示意图；

图19为本发明中单体电芯的结构示意图。

附图中：

1、单体电芯；2、隔柱；3、固定胶带A；4、固定胶带B；5、固定胶带C；6、固定板A；7、集流带C；8、集流带B；9、集流带A；10、固定板B；11、封装膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：

一种新型锂离子电池，如图1至图19所示，包括电池组，电池组包括按照对称直排方式排列的单体电芯1，相邻的单体电芯1之间固定连接有隔柱2，单体电芯1的极耳端固定连接有固定板A6，单体电芯1的极耳通过集流带B8和集流带A9并联在一起，集流带B8和集流带A9通过集流带C7将电流汇集出来；单体电芯1通过固定胶带A3、固定胶带B4、固定板B10和固定胶带C5被固定，电池组外面封装有封装膜11。

在本实施例中，所述电池组通过所述固定胶带A3和所述固定胶带B4被辅助固定。所述电池组外面还固定连接所述固定板B10和所述固定胶带C5。

本发明中的单体电芯按照现行锂离子圆柱电芯生产工艺（去除钢壳）生产，在整个电池包内按照对称直排的方式排列，单体电芯间的隔柱起到隔开与固定单体电芯的作用；单体电芯的极耳经固定板A引出，固定板A将单体电芯连成一个整体，固定板A起到固定单体电芯与引出极耳的作用；单体电芯通过集流带A和集流带B并联在一起，集流带A与集流带B通过集流带C将电流汇集出来；单体电芯通过固定胶带A和固定胶带B辅助固定在一起；固定板B和固定胶带C将单体电芯组合固定到一起；封装膜将电芯封装到一起，注入电解液。