[发明专利]一种专用于洗涤硫酸尾气的氨水配制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种配备氨水的设备，尤其涉及一种专用于洗涤硫酸尾气的氨水配制装置。

背景技术

在现有技术中，硫酸生产大多采用两转两吸工艺。此工艺的尾气中二氧化硫含量高，正常值在700—960mg/m³，对环境污染严重。我国对硫酸尾气的二氧化硫排放标准曾经按照《大气污染综合排放标准》GB16297-1996执行，但是，随着国家“十二五规划中对节能减排的要求增加，凡是有含硫尾气排放装置的企业必须对尾气中的二氧化硫作进一步的削减。为此，国家环保部和质量监督检验检疫总局联合颁布了《硫酸工业污染排放标准》GB26132-2010，并于2011年3月1日开始实行，该标准将硫酸尾气中的二氧化硫标准排放量降低至400mg/m³。随着新标准的执行，很多企业的尾气排放明显超标。为了达到排放标准，研究出一种可以高效处理含硫尾气的方法迫在眉睫。公司提出了用氨水吸收硫酸生产尾气中的二氧化硫，那么氨水的配制就成为了硫酸尾气用氨水处理的关键环节。但是原氨水配制装置存在以下缺点：原有氨水配制装置设计的液封不能对氨水槽未吸收的气氨进行完全吸收，当氨水槽液位偏高或氨水浓度较高时，进入液封的气氨量增大，液封就会失去对气氨二次吸收的能力，导致气氨对空排放，造成安全环保事故。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种专用于洗涤硫酸尾气的氨水配制装置，通过结构上的改进，使气氨完全吸收转变成氨水。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种专用于洗涤硫酸尾气的氨水配制装置，包括配氨槽、进氨管和进水管，所述的配氨槽顶部有液位计和压力表，底部连接进氨管；所述的进水管分成两个之路管道，一个之路管道与配氨槽的顶部连接，与其特征在于：还包括氨水泵，其进水口通过管道与配氨槽的底部连接，其出水口分成两个之路管道，一个管道连接配氨槽的顶部，另一个为出料管，两个之路管道上分别有出口阀f5和出口阀f6。

进一步的，为了达到完全吸收氨气的效果，还包括吸收地槽，所述的吸收地槽一侧连接有进水管另一个之路管道，吸收地槽通过管道与配氨槽的顶部连接。

进一步的，为了达到氨气完全理由的目的，所述的吸收地槽内还有地槽泵，地槽泵的出水口通过管道与配氨槽的顶部连接。

进一步的，所述的吸收地槽与配氨槽顶部连接管道上有一个之路管道，其上有排气阀f7。

本发明的有益效果在于：通过氨水泵使氨水槽中的水吸收更多的氨气，增加了氨水槽中的氨水浓度，用吸收地槽吸收氨水槽中未吸收的氨气，并且通过地槽泵回流到氨水槽顶部，不仅实现了氨气的完全吸收和利用，并且因回流到氨水槽顶部可再次对氨水槽中氨气进行吸收，进一步提高了氨水的浓度，使洗涤硫酸尾气得效果更好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-配氨槽，2-吸收地槽，3-氨水泵，4-地槽泵，5-液位计，6-压力表，7-进氨管，8-进水管，9-出料管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体技术方案进行详细说明。

如图1所示的一种专用于洗涤硫酸尾气的氨水配制装置，包括配氨槽1、进氨管7和进水管8，所述的配氨槽1顶部有液位计5和压力表6，底部连接进氨管7；所述的进水管8分成两个之路管道，一个之路管道与配氨槽1的顶部连接，与其特征在于：还包括氨水泵3，其进水口通过管道与配氨槽1的底部连接，其出水口分成两个之路管道，一个管道连接配氨槽1的顶部，另一个为出料管9，两个之路管道上分别有出口阀f5和出口阀f6，还包括吸收地槽2，所述的吸收地槽2一侧连接有进水管8另一个之路管道，吸收地槽2通过管道与配氨槽1的顶部连接，管道上有一个之路管道，其上有排气阀f7。吸收地槽2内还有地槽泵4，地槽泵4的出水口通过管道与配氨槽1的顶部连接。

本装置是利用氨与水反应生成氢氧化铵的原理。首先将氨水槽内加入2—3米的水，后向氨水槽加进入气氨。其次启氨水泵打内循环，最后向吸收地槽内补水，启地槽泵把地槽内的水打入氨水槽，直到氨水槽液位达到6米。

反应化学方程式：

具体操作步骤：

一、氨水配制操作步骤

1、关闭排空管排空阀f7；

2、开启进水阀f3向氨水槽1内加水至2.5米，启动氨洗泵3打内循环；

2.1将泵进口阀f4门全部打开，微开泵出口阀f5,f6关闭；

2.2按启动按钮，启动氨洗泵3；

2.3观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀f5门慢慢打开，保持泵压平稳，出口阀门开启度不得超过1/2。