[发明专利]一种无氰镀金的方法

说明书

(1)技术领域

本发明是一种无氰镀金的工艺，采用这种方法可以获得的金镀层，具有结晶细密，表面平整、结合力良好，镀层光亮金黄色，抗变色性好、耐腐蚀、耐磨性高，满足功能性电子电镀等多领域的应用，属于电镀技术领域。 

(2)背景技术

镀金层具有优异的化学稳定性、导电性、导热性、可焊性，抗氧化性、抗腐蚀能力、接触电阻低以及稳固的结合力。镀金后的电子元器件广泛应用于航空、航天、航海、国防工业及民用电器、手机、电脑、高速列车等领域，传统的镀金液中金主要以[Au(CN)₂]^-形式存在，电镀过程中游离的CN^-不仅是剧毒，对环境和人体危害巨大，随着环保要求的提高，镀液向无氰、环保的方向发展，无氰镀金工艺取代含氰工艺是大势所趋。 

2013年2月16日，国家发改委第21号令宣布，2014年底全部淘汰“含有毒有害氰化物电镀工艺(氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金)”，3月20日发改委进一步发文解释：传统氰化物电镀工艺过去无替代产品，现在“丙尔金清洁镀金技术”(《国家鼓励的循环经济技术工艺和设备名录(第一批)》)生产的丙尔金镀金产品，经检测不属危险化学品，无毒，排放废水符合《电镀污染物排放标准》，解决了镀金行业的污染难题。就在21号令出台后不足两个月，4月2日，广东省江门市公安局江海分局北派出所根据举报，在江门某公司查获22瓶丙尔金产品，并称从中检测出剧毒物质。看来一个环保清洁的无氰镀金技术眼看就要落空。围绕丙尔金的争议仍在发酵，镀金行业的未来更是棘手：数千家企业的转型，发改委对清洁工艺的推广，会不会被“丙尔金事件”拖累整个行业会不会难以脱离严重污染的老路 

(3)发明内容

为了解决上述困惑，本发明人经过长期努力，创造了AuCl₃-海因体系无氰光亮脉冲镀金液，在不含剧毒氰化物的情况下施行电镀。该镀金液成份简单，性能稳定，分散能力和深镀能力好，电流密度范围宽，电流效率高，沉积速度快。采用此工艺镀层结晶细致、光亮度良好的金镀层。 

本镀金工艺堪称最理想的无氰镀金工艺，最大优点是生产过程中无有害气体产生，不危及环境，便于运输、储存和管理，对操作人员的健康亦更好。 

(4)具体实施方式

a、铜材无氰镀金： 

化学除油：将产品进行除油处理，除油配方为：碳酸钠10-30g／L，磷酸三钠30g/L，硅酸钠5-10g/L，乳化剂1g／L，温度为70℃，5-10min； 

化学抛光：将除油后清洗过的产品进行抛光，化学抛光配方：98％硫酸3cc，O P-1013cc，酒精13CC，硫脲10g／L，柠檬酸100g/L； 

活化：将抛光后的清洗过产品进行活化，活化液配方为：98％硫酸100cc； 

预镀光镍：将活化清洗过的产品进行光亮镀镍，即进行预镀镍，预镀镍溶液的配方为：硫酸镍200-250g／L，氯化镍15-35g／L，硼酸30-45g／L，光亮剂适量；操作工艺条件为：温度50℃，pH值3.8-4.5，阴极电流密度4A／dm2，阳极为镍板，搅拌方式为连续过滤，镀镍时间10分钟； 

无氰镀金：将光亮镍预镀后清洗过的产品进行无氰镀金，无氰镀金配方：海因50～80g／L，AuCl₃(以金计)3-10g/L，柠檬酸钾100-150g/L，氨基磺酸23-30g／L，光泽剂10cc，操作工艺条件为：PH值4.0-4.8，温度18～40℃，阴极电流密度1～1.3A／dm2，阳极为白金钛网，搅拌方式为连续过滤； 

金防变色：随后将电镀后产品进行防变色处理，防变色处理液的配方为：苯并三氮唑1g/L，碘化钾0.8g/L，在室温下钝化处理30-60秒； 

烘干：经清洗后的产品置于烘烤箱中在80℃干燥30min冷却后包装。 

b、铁材无氰镀金： 

化学除油，将产品进行除油处理，除油配方为：氢氧化钠60g／L，磷酸三钠30g/L，碳酸钠30g／L，表面活性剂1g／L，温度为80℃； 

化学除锈，将除油后清洗过的产品进行化学除锈，化学除锈酸液的配方为：浓盐酸(d＝1.18g/ml)100ml／L，十二烷基硫酸钠3-5g／L，温度为20-40℃，浸渍时间为1-2分钟； 

预镀无氰铜，将除锈后清洗过的产品进行预镀铜，预镀铜配方如下：焦磷酸铜60g/L、焦磷酸钾350g/L，二硫基苯骈塞唑0.004g/L，电流密度1-3.5A／dm2，搅拌方式空气或机械搅拌；阳极为电解铜板；