[发明专利]一种薄壁不锈钢管双刀对称行星式自动切割的装置及方法

权利要求书

1.一种薄壁不锈钢管双刀对称行星式自动切割的装置，其特征在于，包括：导柱支架（1）、床身（2）、导柱（3）、管件（4）、送料装置（5）、夹具支架（6）、夹具（7）、第一刀盘（10）、两块第一刀盘支撑板（11）、两块第二刀盘支撑板（12）、第二刀盘（13）、两台第一电机（14）、两块第一电机固定板（15）、两台切削电机（16）、轴承支撑座（17）、从动齿轮（18）、空心轴 （19）、主动齿轮（20）、轴承支撑座（21）、第一联轴器（22）、第二电机（23）、第二电机固定架（24）、支撑座（25）、两片锯片铣刀（31）、导轨（32）、两块支撑板（34）、两根丝杆（35）、两块切削电机固定板（36）、两台第二联轴器（37）、轴承（38）、导滑管（39）；

所述的导柱（3）固定安装在所述的导柱支架（1）上，所述的导柱支架（1）固定安装在所述的床身（2）上，所述的送料装置（5）可滑动地安装在所述的导柱（3）上；所述的夹具（7）上部水平方向与所述送料装置（5）的上部水平方向对齐、垂直方向与送料装置（5）垂直方向平行地固定安装在所述的夹具支架（6）上，所述的夹具支架（6）与所述的送料装置（5）固定安装在所述的床身（2）上；

所述的两块第一刀盘支撑板（11）并行设置、上下分别通过所述的两块第一电机固定板（15）连接在一起，所述的两块第二刀盘支撑板（12）分别安装在所述的两块第一刀盘支撑板（11）中部，所述的两块第一刀盘支撑板（11）、两块第二刀盘支撑板（12）、两块第一电机固定板（15）构成刀盘架，所述的第一刀盘（10）、第二刀盘（13）分别固定安装在所述的刀盘架左右两边上，两台第一电机（14）分别固定安装在所述的两块第一电机固定板（15）上，所述的两台切削电机（16）分别固定安装在所述的两块切削电机固定板（36）上，所述的两块切削电机固定板（36）分别通过所述的两根丝杆（35）、两台第二联轴器（37）和两块支撑板（34）与所述的两台第一电机（14）的主轴连接，所述的两块支撑板（34）对称安装在所述的刀盘架内壁上，所述的两台切削电机（16）的转轴分别穿过设置在所述的第一刀盘（10）上的两个安装槽与所述的两片锯片铣刀（31）分别固定连接，所述的第二刀盘（13）固定安装在所述的空心轴（19）上；

所述的刀盘架内壁上下左右对称设置有四组直线进给导轨（32）、所述的两台切削电机（16）可以沿着所述的四组直线进给导轨（32）上下运动；

所述的轴承支撑座（17）固定安装在所述的床身（2）上，所述的轴承（38）固定安装在所述的轴承支撑座（17）上，所述的空心轴（19）固定安装在所述的轴承（38）上，所述的从动齿轮（18）固定安装在所述的空心轴（19）上，并与所述的主动齿轮（20）啮合连接，所述的主动齿轮（20）通过所述的第一联轴器（22）与所述的第二电机（23）连接，并通过所述的轴承支撑座（21）支撑，所述的第二电机（23）固定安装在所述的第二电机固定架（24）上，所述的第二电机固定架（24）固定安装在所述的床身（2）上，所述的导滑管（39）固定在所述的支撑座（25）上，所述的支撑座（25）固定安装在所述的床身（2）上；

所述的管件（4）依次穿过所述的导滑管（39）、第二刀盘（13）、刀盘架、第一刀盘（10）后吻合搁置在所述的夹具（7）和送料装置上，便于进行切割。

2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管双刀对称行星式自动切割的装置，其特征在于：所述的装置还包括：挡水箱（8）、冷却水管（9）、冷却水箱（26）、出水槽（28）、冷却水收集漏斗（29），所述的挡水箱（8）通过固定安装在所述的刀盘（10）上，随刀盘（10）一起转动； 所述的冷却水箱（26）安装在所述的床身（2）侧部，所述的冷却水收集漏斗（29）安装在所述的挡水箱（8）下部，所述的出水槽（28）安装在所述的冷却水收集漏斗（29）下部，并位于所述的冷却水箱（26）上部，所述的冷却水管（9）中的冷却水通过所述的冷却水管（9）导入到所述的挡水箱（8）中，并经过所述的冷却水收集漏斗（29）和出水槽（28）回流入所述的冷却水箱（26）中。

3.根据权利要求2所述的薄壁不锈钢管双刀对称行星式自动切割的装置，其特征在于：所述的装置还包括：过滤网（27）、切屑收集器（30），所述的切屑收集器（30）安装在所述的挡水箱（8）下部出水口出，位于所述的冷却水收集漏斗（29）上部，用于收集切削过程中的切屑；所述的过滤网（27）安装在所述的冷却水箱（26）进水口处，用于过滤掉冷却水中的切屑。

4.一种利用权利要求1所述的薄壁不锈钢管双刀对称行星式自动切割装置进行薄壁不锈钢管切割的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：PLC控制所述的送料装置（5）按照设定的长度送料，利用所述的夹具（7）夹紧；

步骤2：所述的切削电机（16）启动，带动所述的锯片铣刀（31）旋转；

步骤3：所述的第一电机（14）启动，在所述的导轨（32）的导向下，带动所述的切削电机（16）进给，切割所述的管件（4），直至切穿管壁；

步骤4：所述的第二电机（23）启动，带动所述的第一刀盘（10）和第二刀盘（13）绕所述的管件（4）旋转，从而带动所述的切削电机（16）和锯片铣刀（31）绕所述的管件（4）旋转切割所述的管件（4），旋转180度，至所述的管件（4）切断；

步骤5：所述的第二电机（23）反转，带动所述的第一刀盘（10）和第二刀盘（13）绕所述的管件（4）旋转复位后停止，起到消除断面毛刺的作用；

步骤6：所述的切削电机（16）停止；

步骤7：所述的第一电机（14）反转，在所述的导轨（32）的导向下，带所述的动切削电机（16）复位，为下一个切割周期准备。