[发明专利]造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种造粒机，更为详细地，涉及一种用于将炼铁原料组合为颗粒的造粒机。

背景技术

一般来说，高炉操作从高炉上部装入烧结矿、焦炭，并将从高炉下部的热风炉设备输送过来的高温的热风向高炉的内部输送，从而产生铁矿石的还原及熔融反应并生产铁水。这种高炉操作只有在高炉内部的气体流动，即，在整体通气性良好的状态下进行铁矿石还原及熔融，才能够执行高炉的经济性操作，同时也能提高生产率且延长高炉的寿命。

但是，最近为了高炉的经济性操作，逐渐增加相对低廉的煤粉的使用率来代替昂贵的焦炭，从而具有高炉内部的通气性恶化的问题。即，虽然具有随着高炉内煤粉的吹入比率的增大而能够确保高炉的竞争力的优点，但由于所装入的粒度小的煤粉的比率高，而使得焦炭层变薄，从而通气性变差，上述焦炭层为高炉内部的还原气体流动的通道。

并且，在炼铁厂的烧结工序中，用于制备烧结矿的原料包含铁矿粉和粒度比铁矿粉小的石灰石、生石灰等含CaO的原料以及硅石、蛇纹石等含二氧化硅（SiO₂）的原料，以及焦炭或无烟碳等的固体燃料。这些多种原料的配比考虑烧结矿的品质及组合来决定。在决定配比后，在造粒机中根据这种配比向各原料添加适量的水分的情况下，混合地进行组合，随着原料流动，粒子逐渐成长，从而形成组合。但在烧结矿的大小不均匀并生成很多粒度小的烧结矿的情况下，高炉内部的通气性可能会同样变差。

像这样，在高炉内部的通气性恶化的情况下，会引起高炉内情况（以下称为“炉况”）的不稳定，最终引起产量的低下及各种操作的不稳定，且根据情况还有可能引起大型事故。

以成团方式组合煤粉或烧结矿等炼铁原料的产物称之为颗粒，颗粒为向上述原料供给适当的水分并借助水分的表面张力来形成的小小的球形，而制备这种颗粒的装置被称为造粒机。

图1为现有的造粒机的立体图，由下部封闭的圆筒形的滚筒10以具有预定角度的方式倾斜地进行设置，并借助驱动马达以中心轴为中心进行旋转运动。形成有多个喷嘴的淡水供给部20位于滚筒10的上部，从而向滚筒10的内部供给淡水。原料投入部30位于滚筒10的上部，用于向滚筒10的内部供给煤粉等原料。若向旋转的滚筒10的内部供给原料，并通过淡水供给部30供给淡水，则如上所述，原料借助水分的表面张力，以凝结的方式组合成颗粒。组合的颗粒将溢出滚筒10，而滚筒10下部设有漏斗40，用于捕集从滚筒10排出的颗粒。

在炼铁过程中使用粒度不均匀的颗粒的情况下，由于高炉内部的通气性恶化，从而有可能使高炉内的情况不稳定，且会引起产品产量降低及各种操作的不稳定，而根据情况，有可能会引起大型事故，因而均匀地制备颗粒的大小非常重要。

但是，现有的造粒机在制备颗粒的过程中有可能产生意外的大小以上的颗粒块，这种多个巨大颗粒块不被粉碎而停留，从而妨碍颗粒的顺畅的制备。因此，所制备的颗粒的粒度相异，从而产生粒度大小的不良，并具有生产率下降的问题。

并且，在颗粒化过程中，若煤粉与结合剂混合，则会产生黏性，从而凝结于滚筒而使得粒度大小产生不良，并具有生产率下降的缺点。

并且，会产生需根据所需条件来调节煤粉等的炼铁原料的粒度的情况，但现有的造粒机具有没有用于调节所生产的颗粒的粒度的单元的缺点。

发明内容

本发明的一目的在于，提供可均匀地组合颗粒的大小的造粒机。

并且，本发明的再一目的在于，提供可提高生产率的造粒机。

并且，本发明的另一目的在于，提供可容易调节颗粒的大小来生产的造粒机。

本发明的一种造粒机，其特征在于，包括：框架；滚筒部，具有沿着圆盘的边缘连续的板垂直地突出的形状，并以能够旋转的方式与上述框架相结合；驱动部，用于使上述滚筒部旋转；原料供给部，向上述滚筒部侧供给炼铁原料；结合剂供给部，具有一个以上的喷嘴，用于向上述滚筒部侧供给结合剂；以及捕集排出部，用于捕集由上述炼铁原料组合的颗粒块并排出。

优选的是，上述捕集排出部包括：捕集部，能够捕集上述颗粒块；排出部，能够搬运上述颗粒块并排出；以及移送部，与上述捕集部相结合，能够向上述排出部移送上述捕集部。