[发明专利]一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学工业生产废气回收再利用技术领域，更具体的讲是一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法。

背景技术

三氯化铝的生产是把铝锭熔好通入气化的氯气进行反应，反应得到的三氯化铝气体通过升华管进入捕集器冷却，因此该反应中氯气是过量的，而过量的氯气需要进行尾气的处理，否则造成大量的资源浪费和环境污染，这是现有技术中的不足。

发明内容

本发明的发明目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，该方法通过液碱对氯气进行回收在生产为次氯酸钠，并通过严格控制反应的条件，使得氯气的回收率高达98%以上，并且生产出的次氯酸钠质量较好。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用10-20%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度5-15立方米/min，反应温度6-10℃，当有效率含量≥11%时即得。

上述液碱的浓度为12-18%。

优化的，上述液碱的浓度为15%。

上述反应过量的气体通入速度8-10立方米/min。

优化的，上述反应过量的气体通入速度9立方米/min。

上述反应温度为7-9℃。

优化的，上述反应温度为8℃。

本发明的有益效果是：该方法通过液碱对氯气进行回收在生产为次氯酸钠，并通过严格控制反应的条件，使得氯气的回收率高达98%以上，并且生产出的次氯酸钠质量较好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。

实施例1

一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用10%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度9立方米/min，反应温度8℃，当有效率含量≥11%时即得。

原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量1.5%，氯气吸收率为98.47%，次氯酸钠溶液中液碱含量1%，有效氯含量11.5%。

实施例2

一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用12%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度9立方米/min，反应温度8℃，当有效率含量≥11%时即得。

原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量1.4%，氯气吸收率为98.57%，次氯酸钠溶液中液碱含量0.9%，有效氯含量12.0%。

实施例3

一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用15%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度9立方米/min，反应温度8℃，当有效率含量≥11%时即得。

原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量0.8%，氯气吸收率为99.18%，次氯酸钠溶液中液碱含量0.6%，有效氯含量15.2%。

实施例4

一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用18%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度9立方米/min，反应温度8℃，当有效率含量≥11%时即得。

原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量1.0%，氯气吸收率为98.97%，次氯酸钠溶液中液碱含量0.8%，有效氯含量14.5%。

实施例5

一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用20%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度9立方米/min，反应温度8℃，当有效率含量≥11%时即得。

原废气中氯气含量98%，吸收后氯气含量1.3%，氯气吸收率为98.67%，次氯酸钠溶液中液碱含量0.8%，有效氯含量14%。

实施例6

一种用三氯化铝生产废气生产次氯酸钠的方法，其包括如下步骤: 将反应过量的气体通过管道由吸收机抽到吸收塔，吸收塔内利用15%的液碱进行循环喷淋，反应过量的气体通入速度5立方米/min，反应温度8℃，当有效率含量≥11%时即得。