[发明专利]变频摇床传动箱

说明书

技术领域

   本发明涉及一种振动传动机械，尤其是一种摇床传动箱。

背景技术

    用摇床设备选矿是当今重力选矿的主要设备之一，它广泛应用于选别钨、锡、钽铌和其它稀有金属、贵金属矿石。当处理钨、锡等重金属矿石时，目前主要还是使用6-s摇床，其有效回收矿石粒度受到该摇床冲程的制约，6-s摇床的有效冲程为8—32毫米，在此冲程幅度时选矿回收粒度只能局限在2—0.05毫米范围内，对小于0.05毫米的微细矿粒均无法回收而进入尾砂丢弃，至使资源流失。

    6-s摇床传动箱，它对摇床的床面产生往复运动是通过追杆式传动机构来实现的。电动机通过皮带传动，使大皮带轮19′带动曲轴20′旋转，摇杆8′随之作上下运动，摇杆向下运动时，肘板9′推动后轴12′和往复杆10′向后移动，弹簧13′受到压缩。床面是通过联动座18′和往复杆相连的，所以此时使床面作后退运动，当摇杆向上运动时，由于受弹簧伸张力的推动，床面随之向前运动。

    由于传动箱的曲轴偏心大小受到制作工艺的限止，偏心最小只能到6毫米，这就使传动箱的冲程最小只能达到8毫米，这也使小于0.05毫米的微细矿粒选矿时得不到回收。

6-s摇床传动箱的结构零部件由图1所示，由箱体、调节螺杆、调节肘板座、小手轮、铜套、箱盖、摇杆螺丝、摇杆、肘板、往复杆、后肘板座、后轴、后轴座、弹簧座、后压盖、弹簧调节螺丝、联动座、大皮带轮、曲轴、油泵、进出油管、分油管、曲轴上下瓦等20余个零部件组成，整台传动箱含电机重量达230余公斤。由于零部件多，结构复杂、生产工艺繁琐，生产成本一台传动箱就达2000余元。在选矿生产调试时还要根据矿粒情况更换电机皮带轮。由于传动箱是直接用开关启动电机，因此启动电流大，设备的振动，噪音都较大，设备的零部件磨损也严重，像弹簧、往复杆、曲轴瓦等零件用上几个月、最多半年就要更换。

发明内容

本发明目的在于提供一种频摇床传动箱有效的解决了6-s摇床传动箱的各种缺陷。它使传动箱的冲程可以在0—30范围内调整,大大提高了有用矿物的回收率,且大幅度减轻了传动箱自重。

本发明变频摇床传动箱，包括电机、箱体、联接器、偏心主轴、偏心凸轮、往复主轴、往复主轴座、弹簧座、弹簧、弹簧托板、联动座、偏心主轴安装在箱体上，方向与往复主轴、垂直；偏心主轴通过联接器与电机直接联接；偏心凸轮安装在偏心主轴上，偏心凸轮始终与往复主轴面端接触；往复主轴通过往复主轴座和前压盖安装在箱体上，连接联动座的一端伸出箱体外；往复主轴上装有弹簧座、弹簧、弹簧托板，以保证往复主轴受偏心凸轮推动后复位；其特征是：所述的变频摇床传动箱还包括变频器，变频器控制电机的电流输入。采用了变频技术控制摇床，使设备振动小，运转平稳，噪音低，使用寿命长，而且省电1 5—2 0％，大大降低了电能的消耗。

进一步地偏心凸轮内安装有偏心内套，偏心凸轮套在偏心内套上，偏心主轴与偏心内套固定在一起，旋转偏心凸轮调节其与偏心内套相对位置即可调整所需冲程，冲程调好后将套在偏心内套上的螺母拧紧，使偏心凸轮与偏心内套、偏心主轴固定成一体而同时旋转；随着偏心凸轮由最低点转向最高点，迫使往复主轴向前推进，并使弹簧压缩。当偏心凸轮到达最高点后，受弹簧的伸张力而使往复主轴后退，就这样使往复主轴通过联动座连接的摇床床面作周而复始的往复运动。

进一步地，所述的往复主轴上装有滚动连接装置，与偏心轮接触传动。

进一步地，所述的往复主轴上装有滚动轴承座，滚动轴承座上装有轴承与偏心轮接触传动，轴承优选二个深沟球轴承。

进一步地，所述的偏心主轴通过轴承与箱体连接，其中优选园锥滚子轴承。

进一步地，所述的箱体内装有机油；油面高度以偏心凸轮旋转可部分浸入为准，以贱油法润滑所需润滑的运动部件。

进一步地，所述的往复主轴与往复主轴座间装有铜套；

进一步地，所述的弹簧采用蝶形弹簧可以使整个传动箱体大幅减小变得更加紧凑。

本发明有益效果在于：变频摇床传动箱具有结构简单安装使用方便，制造材料少，生产成本低，更大的特点是由于设备冲程可以满足粗细及微粒矿物的选别，它对矿物的有效回收的最小粒度达到0.015毫米;与其它型号的摇床相比，有较高的回收率。同时采用了变频技术控制摇床，使设备振动小，运转平稳，噪音低，使用寿命长，而且省电1 5—2 0％，大大降低了电能的消耗，因此，实施变频摇床传动箱产品的开发利用，不但有较高的经济效益，还有更广泛的社会效益。具体如下：