[发明专利]复杂形状双层管制造方法及密封装置

权利要求书

1.一种复杂形状双层管制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、将内管(2)两端与密封装置(1)焊接并加固；

2)、将内管(2)与密封装置(1)装入外管(3)内，并将密封装置(1)与外管(3)焊接结合并螺栓加固，形成双层管；

3)、对双层管进行弯曲变形，使外管(3)达到所要求的形状；

4)、分别向双层管的内管(2)内、内外管间隙(4)注入液体，并进行密封；

5)、对内管(2)中以及内外管间隙(4)中的液体同时加压，通过控制内管(2)与内外管间隙(4)中液体压力差以增大内外管间隙(4)，即对双层管进行差压胀形；

6)、释放双层管内高压液体，切除两端密封装置(1)，并对双层管的内外管间隙(4)抽真空后进行封闭处理，最终得到真空结构的复杂形状双层管。

2.根据权利要求1所述的复杂形状双层管制造方法，其特征在于所述步骤3)中双层管弯曲变形步骤为：在压力机上使用压弯模对装配完全的双层管进行压弯变形，使外管(3)形状变为V形。

3.根据权利要求1所述的复杂形状双层管制造方法，其特征在于所述步骤3)中双层管弯曲变形步骤为：在推弯机上对装配完全的双层管进行推弯变形，使外管(3)形状变为L形。

4.根据权利要求1所述的复杂形状双层管制造方法，其特征在于所述步骤3)中双层管弯曲变形步骤为：在三辊辊弯机对装配完全的双层管进行辊弯变形，使外管(3)形状变为C形。

5.根据权利要求1所述的复杂形状双层管制造方法，其特征在于所述步骤4)中注入液体过程为：通过液压缸同时向内管(2)与内外管间隙(4)中注入液体，并在内管(2)与内外管间隙(4)中产生不同的液体压力。

6.根据权利要求5所述的复杂形状双层管制造方法，其特征在于：所述内外管间隙(4)至少为5mm。

7.根据权利要求6所述的复杂形状双层管制造方法，其特征在于：所述内管(2)与外管(3)为同种材料或为异种材料。

8.根据权利要求1至7任一项所述用于实现复杂形状双层管制造方法的密封装置，其特征在于：所述密封装置上设有供内管(2)插入的凹槽(5)、第一螺孔(6)、第二螺孔(7)，所述第一螺孔(6)穿过凹槽(5)，沿密封装置周向规则分布，用于螺钉拧入以固定内管(2)；第二螺孔(7)沿密封装置周向规则分布，用于螺钉拧入以固定外管(3)；所述密封装置上还设有分别与内管(2)相通的第一导油槽(8)、与内外管间隙(4)相通的第二导油槽(9)。