[发明专利]一种型腔空间检测剂的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造用品领域，具体地说，涉及一种型腔空间检测剂的制备方法。 

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法。其优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。

铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。.

铸造中最常用的方法之一是砂型铸造，砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。

砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。

在实际生产中，还有一个问题困然着生产者，那就是如果一个砂型没做好，里面该有的空腔没有，或者空腔中有异物或者空腔变形，这是通过外部看不到的，也无法打开砂型，只能等浇筑完成后，发现浇筑出的产品不符合要求，才知道砂型的空腔出现了问题，这不但造成了极大地浪费，而且还污染了环境，增加了生产成本。 

发明内容

、要解决的问题

针对现有技术砂型的内腔无法提前检测，只能等产品生产出来才能发现缺陷造成资源浪费、增大生产成本的问题，本发明提供一种型腔空间检测剂的制造方法，所制造的检测剂可以提前对砂型的内腔进行检测。

、技术方案

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种型腔空间检测剂的制备方法，步骤如下：

（A）按比例称取丁基橡胶30-45份、淀粉5-10份加入到带有搅拌装置的调和釜中，充分搅拌；

（B）搅拌20-50分钟后，将8-13份的氢化松香甘油酯、10-15份的聚乙酸乙烯酯、20-25份的石蜡依次加入到调和釜中搅拌，搅拌时间为20-45min，然后再加热到50-80℃后保温30min；

（C）将步骤（B）中的混合物在40℃条件下保温，再依次加入1-4份的玉米糖浆、2-6份的卡拉胶和14-21份的琼脂充分混合分散均匀后，即可得到型腔空间检测剂；

以上步骤中含量都是按质量比计算。

所述的调和釜采用不锈钢调和釜。

、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明由丁基橡胶、淀粉、氢化松香甘油酯、聚乙酸乙烯酯、石蜡、玉米糖浆、卡拉胶、琼脂组成，制成的型腔空间检测剂在室温25℃以下为固体，25-30℃为凝胶状，凝胶状时弹性好，加热到40℃即可变成液体状态，应用范围广，检测操作过程简单，条件要求较低；

（2）利用本发明能有效的检测出砂型的内腔是否有破损或裂纹，避免次品的产生，节约生产成本；

（3）本发明在检测时，能够循环使用，节能环保；

（4）本发明成本低，实现条件简单，有利于很好的推广使用。

具体实施方式

下面具体实施例来详细介绍一下本发明。

实施例1

一种型腔空间检测剂的制备方法，其步骤为：

（A）按比例称取丁基橡胶45份、淀粉10份加入到带有搅拌装置的调和釜中，充分搅拌；