[发明专利]一种基于胶带分切的四轴换位平台

说明书

技术领域

本发明涉及胶带自动切割技术，尤其涉及一种基于胶带分切的四轴换位平台。

背景技术

自动切台的主要用途是用来定长切割透明胶带、不干胶带、塑料膜、纸卷等材料，将整卷宽幅的材料通过设定的宽度分切成小卷。例如常用的透明胶，就是通过该设备切割而成。切割的宽度可以在人机界面上进行设定。在人机界面上可以建立多种工作模式，每种模式包含：设定宽度、切割刀数两个参数，进刀的长度能够在人机上进行设定，提高了切割的精度。

自动切台从最初的单轴、油压进刀、步进横移切台（手动摆角）进化到单轴三伺服切台（自动摆角）再到双轴切台再到当前的四轴自动翻转切台，为了满足现代市场的需求，还需要设计出操作更简易，生产效率更高的多轴全自动切台。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种基于胶带分切的四轴换位平台，操作简单，自动化程度高，切台本身设计合理，结构组合简单，有效控制成本的基础上实现高效率的切割效率，并合理化控制切割精度，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种基于胶带分切的四轴换位平台，包括一机械本体，所述机械本体上包括相互连接的机架及电控箱，所述机架上设有组合排布的主轴及多组旋转切割轴，并于所述机架下部设有切割平台，所述切割平台两边包括换位定位机构及换位定位驱动组件，中间设有传动连接的横向移动驱动装置及线性滑轨；所述换位定位机构由多组换位组件及定位组件组成，所述换位组件及定位组件分别与所述主轴及旋转切割周固定端组合连接。

特别的，所述机架包括上部的固定横梁及两边的挡板，所述横梁上设有调节板，该调节板上设置多组调节按钮。

特别的，所述机架上切割平台后端设有水箱安装板，并于所述水箱安装板上设置水箱。

特别的，所述电控箱设置在所述机架一侧，并于所述机架与电控箱之间设有前废料槽。

特别的，所述定位组件包括主轴定位组件及旋转切割轴定位组件，所述主轴定位组件与所述主轴固定连接，即所述主轴固定端通过主轴定位组件实现精确定位，另一端直接与所述挡板上的定位孔固定连接实现定位翻转，所述旋转切割轴定位组件分别与所述旋转切割轴固定连接。

特别的，所述主轴中间包括一固定板，所述旋转切割轴为相互独立工作且两两组合的四组轴体，且所述轴体分别设置在所述固定板两边。

特别的，所述旋转切割轴两两组合为同一传动机构，分别同步实现进料与切割，所述主轴配合所述旋转切割轴实现定位翻转，分别实现进料与切割工序的连贯实施。

特别的，所述换位定位机构包括多组连接轴套，所述连接轴套分别与所述主轴及旋转切割轴固定卡接，所述换位定位驱动组件包括多组换位气缸及翻转气缸。

特别的，所述换位气缸及定位气缸分别设置在所述电控箱内，所述电控箱还包括多组皮带轮及传动皮带组成的传动机构。

特别的，所述机架后端包括一驱动马达，该驱动马达与所述线性滑轨驱动连接，所述横向移动驱动装置在所述线性滑轨上实现来回移动。

本发明的有益效果：本发明提供的基于胶带分切的四轴换位平台采用换位翻转的设计思路，配合自动控制实现精确定位与传动，采用四周旋转，采用精密伺服马达配合高精度滚珠丝杆及直线滑轨进行驱动，圆刀采用饲服马达控制配合直线滑轨驱动，切刀行程流畅、稳定性高；采用触摸屏配合PLC进行集中控制，实现了高速高精度作业，可不停机同时设定多种不同宽度、不同切刀角度，切割的宽度可以在人机界面上进行设定。在人机界面上可以建立多种工作模式，每种模式包含：设定宽度、切割刀数两个参数。例如如果客户选择模式1，则运行后系统自动按照模式1设定的宽度进行切割，切割的刀数达到设定的刀数后，自动停机。如果选择模式10，则启动后，系统将模式10所设定的刀数切割完毕后，自动停机。结构设计简单，无需多余配件支撑，有效控制成本，完美控制切割精度，具有广阔的市场化前景。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明公开的基于胶带分切的四轴换位平台整体结构示意图。

其中：

001机架，002电控箱，003主轴，004旋转切割轴，005换位定位机构，006换位定位驱动组件，007横向移动驱动装置，008线性滑轨，009挡板，010调节板，011前废料槽，012主轴定位组件，013固定板，014驱动马达，015横梁。

具体实施方式

实施例：