[发明专利]一种锻压焊接制造耐磨金属弯管的方法

权利要求书

1.本发明一种金属弯管的制造方法，其特征在于：该制造方法按如下步骤和工艺条件进行：

(1)切割下料，获得金属坯料；

(2)加热金属坯料达到锻造温度；

(3)内半管模具热锻压成形内半管，外半管模具热锻压成形外半管；

(4)工装装夹车削内外半管R弧；

(5)用夹具将内、外半管组合在一起，焊接成弯管；

(6)制作端口耐磨套；

(7)铣削弯管两端保证角度；

(8)工装定位焊接弯管两端法兰；

(9)弯管整体热处理，硬度达到HRC63；

(10)表面抛丸处理；

(11)工装定位铣镗加工弯管两端法兰全部至图示要求尺寸

(12)17MPa压力测试检验，保压5分钟

(13)表面油漆；

(14)入库装箱。

2.如权利要求1所述金属弯管的制造过程中，其特征在于：两半管横截面为180度的半圆，两半管组合在一起横截面形成360度的圆，两组合半管组合焊接形成的焊缝为与弯管的内径和外径同心的两条弧线，两条弧线焊缝以过弯管圆心及弯管的最小内径和最大外径的平面为对称面。

3.如权利要求1所述金属弯管的制造过程中，其特征在于：外半管管壁厚度渐变不均匀分布，弯管最大外径位置管壁厚度最厚，弯管最小内径位置管壁厚度最薄。

4.如权利要求1所述金属弯管的制造过程中，其特征在于：通过模具热锻压出内层的内半管和外半管，及外层的内半管和外半管，用夹具将内、外层的内、外半管组合在一起，焊接成双金属复合弯管，内层管采用合金钢材料，外层管采用低碳钢材料。

5.如权利要求4所述金属弯管的制造过程中，其特征在于：内层管采用合金钢材料，合金钢材料包括轴承钢、渗碳轴承钢、合金结构钢等。轴承钢包括：GCr15、9Cr18、9Cr18Mo等；渗碳轴承钢系列包括：G20CrMo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、G20CrNi4、G20CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo等；合金结构钢系列包括：45Mn2、35Mn2、27SiMn、45B、20MnMoB、35Cr、50Cr、30CrMo、35CrMnSiA、12CrMoV、45CrNi、18Cr2Ni4等；外层管采用低碳钢和低合金钢坯，低碳钢为20钢、10钢，低合金钢为Q345B。