[发明专利]高效节能喷雾干燥与自动包装的粉状聚氯化铝生产方法

权利要求书

1.一种高效节能喷雾干燥与自动包装的粉状聚氯化铝生产方法，包括高效节能喷雾干燥和粉状聚氯化铝自动包装出料，其特征是：所述的高效节能喷雾干燥是采用两个带填料层的喷雾浓缩塔串联作为干燥尾气除尘除酸气和液体聚氯化铝浓缩使用，喷雾干燥产生的105～110℃尾气进行二次利用，经过第一喷雾浓缩塔和第二喷雾浓缩塔，分别作为第一喷雾浓缩塔和第二喷雾浓缩塔的热源，其步骤是：

1）105～110℃的尾气进入第一喷雾浓缩塔填料层下部，与来自第二喷雾浓缩塔的氧化铝质量含量为14.5～15.0%的浓缩聚氯化铝雾状液体在负压条件下进行充分气液接触换热后，从第一喷雾浓缩塔顶部出来，带走液体聚氯化铝产生的酸性水蒸汽，尾气中的粉状物则在气液接触时溶到了液体中，尾气上升到第一喷雾浓缩塔顶后温度下降到90～95℃，氧化铝质量含量为14.5～15.0%的液体聚氯化铝经过第一喷雾浓缩塔负压蒸发后，氧化铝质量含量浓缩到16.5～17.0%，作为喷雾干燥塔的液体原料；

2）从第一喷雾浓缩塔顶部出来的尾气作为第二喷雾浓缩塔的热源，尾气进入第二喷雾浓缩塔填料层下部，与来自液体车间生产的氧化铝质量含量为13.0～13.5%的聚氯化铝雾状液体在负压条件下进行充分气液接触换热后，从第二喷雾浓缩塔顶部出来，并带走液体聚氯化铝产生的酸性水蒸汽，尾气温度下降到75～80℃，氧化铝质量含量为13.0～13.5%的液体聚氯化铝经过第二喷雾浓缩塔负压蒸发后，氧化铝质量含量浓缩到14.5～15.0%，作为第一喷雾浓缩塔3的液体原料；

3）温度下降到75～80℃的尾气然后被引风机送到气液分离器进行气液分离后，液体回用于反应车间，气体进入烟囱被排放到大气中。

2.根据权利要求1所述的高效节能喷雾干燥与自动包装的粉状聚氯化铝生产方法，其特征是：所述的粉状聚氯化铝自动包装出料的步骤是：将喷雾干燥后的粉状聚氯化铝产品用温热风引送到收料系统,经过旋风分离器后，旋风和旋风所带少量细粉被引回到干燥塔下部，粉状聚氯化铝落到第一收料仓，在第一收料仓下部设置旋转控制阀将粉状聚氯化铝送到第二收料仓，在第二收料仓下部设置一个螺旋出料装置，通过该螺旋出料装置将粉状聚氯化铝匀速送入称量器，经过称量后产品送包装袋内。

3.根据权利要求2所述的高效节能喷雾干燥与自动包装的粉状聚氯化铝生产方法，其特征是：当粉状聚氯化铝全部落到包装袋时，包装袋自动脱落到工作台上并自动将称量器下部放料阀关上，工人迅速用预先准备好的绳子将包装袋内袋袋口扎好，并将包装袋放到皮带输送机上，此包装袋通过皮带输送机送到机械缝包机处进行机械自动缝包，缝好包后通过皮带输送机继续将此包装袋送到机器人码包机处按要求码包，统一放在规定的木架上，然后用叉车将堆放好的聚氯化铝成品放到成品仓库。