[发明专利]一种深孔加工用超细硬质合金刀具材料的制备方法

权利要求书

1.一种深孔加工用超细硬质合金刀具材料的制备方法，其特征在于依次包含以下步骤：

（1）VC-Co饱和固溶体的表面处理：按6～11wt%称取粒度为1.0～1.5μm的VC-Co饱和固溶体粉末，固溶体粉末中VC含量为其在Co中的饱和溶解度10wt%；将固溶体粉末放入加有吐温80的无水乙醇中进行30～60min超声分散处理，采用NH₃.H₂O和HCOOH调节pH值到7.5～8.5，使VC-Co饱和固溶体粉末包覆一层吐温80分子膜；

（2）(W，Ta)C二元固溶体粉末的匹配处理：按20～50wt%称取（WC，TaC）二元固溶体粉末，粉末粒度为2.0～3.0μm，TaC含量为15～45wt%；对(W，Ta)C进行12～72h行星球磨，使(W，Ta)C粉末的重量*平均粒度=（WC，VC）粉末的重量*平均粒度；使二者的体积分数匹配；

（3）（WC，VC）二元复合粉末预球磨：（WC，VC）二元复合粉末为余量，粉末粒度为0.2～0.45μm，VC含量为0.5wt%, 准确称量后加入到(W，Ta)C二元固溶体中球磨12～72h,使二者均匀混合；

（4）生坯制备：将VC-Co饱和固溶体、(W，Ta)C二元固溶体和（WC，VC）二元复合粉末的料浆混合，并加入球磨机进行球磨、过滤、干燥后压制成生坯；

（5）真空烧结：真空烧结在真空炉中进行，首先在300℃～600℃下保温2～4h以脱除成型剂，真空度为10～15Pa；在1350～1450℃下保温时间为1～3h以完成真空烧结，真空度为1～5 Pa；

（6）低压烧结：低压烧结在低压烧结炉中进行，烧结温度为1450℃～1550℃，保温时间2～5h, 氩气压力为5～10MPa。

2.根据权利要求1所述的深孔加工用超细硬质合金刀具材料的制备方法，进一步的特征在于：

（1）VC-Co饱和固溶体的表面处理时，先将VC-Co饱和固溶体原料粉末与无水乙醇配成质量百分比为5～30%的悬浊液，加1～5vol%的吐温80；

（2）(W，Ta)C二元固溶体粉末的匹配处理时，球磨介质为无水乙醇，其加量为100～500ml/kg，球磨速度为200～400r/min, 研磨时间为12h～60h, 研磨球为Φ6的WC-6wt%Co硬质合金球, 球料重量比为5：1～10：1；

（3）（WC，VC）二元复合粉末预球磨时，球磨介质为无水乙醇，其加量为100～500ml/kg，球磨速度为60～100r/min, 研磨时间为12h～60h, 研磨球为Φ6～8mm的WC-8wt%Co硬质合金球, 球料重量比为3：1～5：1；

（4）混合料制备时，球磨介质为无水乙醇，其加量为100～500ml/kg，球磨速度为60～100r/min, 研磨时间为12h～60h, 研磨球为Φ6～8mm的WC-8wt%Co硬质合金球, 球料重量比为3：1～5：1；石蜡成型剂的加入量为2～8wt%，加入时间为湿磨结束前2～6h；球磨后金属陶瓷料浆经400目过滤，真空干燥处理温度为85℃～120℃，真空度为1～5 Pa；在300～500MPa下压制成生坯。