[发明专利]高效浆水混合装置

说明书

技术领域

本发明属于流浆箱内的浆水混合装置结构技术领域，尤其是造纸法再造烟叶生产所用流浆箱的浆水混合装置。

背景技术

在造纸法再造烟叶生产工艺中，流浆箱用于将造纸浆料或其他纤维与水等液体混合的混合液体均匀分散，并将均匀分散的浆料布置到过滤网上。浆料在横向分布时，由于各种原因导致横向的分布不均匀，尤其在浆料高速流动时，流体流动方向一致，往往导致每个区的稀释水和浆料混合不均匀，产生纸道，达不到成品纸所要求的纸的横向分布均匀、单位面积的纸重量一致，即横向纸的克重误差小。

发明内容

本发明的目的正是为了解决现有技术存在的不足，提供一种可使流浆箱内浆料和水高效混合，浆料可以横向分布均匀，从而制备得到合格纸品的高效浆水混合装置。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

高效浆水混合装置，该装置包括有带混合腔的浆水混合体、纵向通入混合腔的稀释水注入管、横向穿过混合腔的浆料管束、与管束交接的同轴心的湍流管；湍流管与管束交接处的湍流管口为锥形口或者圆柱型孔，锥形口或者圆柱型孔的孔径比管束外径大1~4mm.，在湍流管与管束交接处形成环形缝隙。

本发明所述湍流管内部为管径向外逐级增大的至少两级管段。该装置沿横向分成若干个区，每个区均包括有混合腔、稀释水注入管、管束、湍流管。每个分区的管束包括有2~12根管子，湍流管数量也为2~12根。

本发明可使流浆箱内造纸浆料与白水充分混合，产生均匀的流体浆料，制备得到合格纸品。并可调节每个分区浆料的浓度，从而控制每个部位的浆料绝干量。

附图说明

图1是本发明一种实施例的示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是本发明另一种实施例的示意图；

图4是图3的B-B剖面图；

图5是标号2处的局部放大图；

图6是湍流管的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图5所示，本高效浆水混合装置包括有带混合腔5的浆水混合体3、纵向通入混合腔5的稀释水注入管6、横向穿过混合腔5的浆料管束4、与管束4交接的同轴心的湍流管1；湍流管与管束交接处的湍流管口为锥形口4-1或者圆柱型孔，锥形口或者圆柱型孔的孔径比管束外径大1~4mm.，在湍流管与管束交接处形成环形缝隙2。管束镶嵌在混合腔腔壁，不得泄露。湍流管与混合腔腔壁焊接，不泄露。混合腔内壁和管内外壁经过抛光，不挂丝。管束可采用圆不锈钢管制作，耐腐，出口圆滑。湍流管1采用不锈钢制作，如图6所示，湍流管内部为管径沿出浆方向向外逐级增大的至少两级管段，管径阶梯增大或由圆管逐渐到出口处变成矩形管。

为了改善混合装置的横向定量分布，可将装置横向分成若干个区，对于不同的浆料定量，分区间距有所不同。每个区均包括有混合腔5、稀释水注入管6、管束4、湍流管1，每个分区的管束包括有2~12根管子，湍流管数量也为2~12根。图1和2所示是每个分区排列有三行两列共六根管束和六根湍流管。图3和图4所示是每个分区排列有两行两列共四根管束和湍流管。流量越大则每个分区的管束和湍流管数量越多，反之则越少。每个分区的混合腔是圆滑内壁，防止挂浆和形成死区。 

湍流管1与管束4是同心管组，从管束4高速喷出的浆料流直接进入湍流管，由于湍流管锥形口或者圆柱型孔的孔径比管束外径大，在湍流管和管束交接处形成环形缝隙。由于高速浆流抽吸作用，在环形缝隙处形成负压，白水可以在负压下，通过环形缝隙进入湍流管内，环形稀释水包裹着浆料流在湍流管中流动，在流动过程中，白水不断与浆料混合。浆料和稀释水在湍流管中流动时，湍流管的第一级管段孔径最小，此时流体流动速度最大，流体处于紊流态。进入第一级管段时，由于第二级管段孔径比第一级管段孔径增大，流体进入第二级管段后流速降低，并在阶梯处形成流体微漩涡，部分流体流动方向改变，产生分散的动力；同理，流体进入第三级管段后流速进一步降低，进一步产生分散动力。流体内部纤维得到分散能量，得到较好的分散，白水与浆料充分混合。

由于混合腔空间较大，腔内白水压力较低，腔内各出水孔处的白水压力基本一致，可确保每个管束和湍流管吸入的白水量相差不大。通过调整每一个分区的浆料流的浓度，就可以改变每个分区的定量，从而调整横向定量的均匀性。如果湍流管的末段管子采用圆形逐渐变形为矩形管，浆料在管内由于管形的改变，流体交错混合，出口时浆料充分混合，另外浆流形成要求的矩形流体，矩形流体比圆管流体截面流速更加均匀。

本装置通过虹吸作用，将稀释水与浆料均匀混合。通过调节不同混合区稀释水的进入量，即可改变不同区流体浆料的浓度，从而根据要求调节各个部位的稀释水就能改变各个区的浆料的绝干量。