[发明专利]一种基于移频发码设备智能老化检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测系统，特别涉及一种基于移频发码设备智能老化检测系统。

 

背景技术

近几年来，随着铁路不断提速，以机车信号为主体信号已成为大趋势。这又对地面发码设备提出了更高的要求，其中移频发送盒是发码设备的核心，移频发送盒用于列车进站时，将站内的交流轨道电路变为移频轨道电路，即由移频发送盒向轨道发送各种移频信号，以控制机车信号接收设备, 使机车信号正确地、连续地复示地面信号机显示，防止司机误认信号而造成事故。因此，在移频发码设备投入使用前确保其良好性和可靠性就显得尤为重要。移频发码设备是铁路机车信号关键设备，若移频发码设备损坏，由维修车间工作人员进行大修，但是检修后的移频发码设备往往会存在以下两种缺陷：

第一、质量缺陷，设备性能指标不合格；

第二、潜在缺陷，例如焊接空洞，这种缺陷通过常规检测一般是无法检测出来的，而只有在移频发码设备使用早期才逐步暴露出来。

移频发码设备大修后经过整机老化处理后可以使其尽快度过早期失效期，进入偶然失效期，从而提高了移频发码设备使用的可靠性，降低其发生故障的概率。

目前，移频发码设备老化处理都是人工记录设备在老化期间和之后的运行状况，上班期间，工作人员每隔两小时记录一次数据，下班时间不检测，记录数据有：移频发送盒的主振电压、主振频率、低出电压、低出频率、功出电压、上边频、下变频、中心频率；电源盒的稳压输出、稳压交流杂音电压、功放输出、功放交流杂音电压。人工检测存在以下不足：

第一、记录的数据量少，凭借如此少的数据还是无法较为准确判断设备运行的可靠性和各项技术参数稳定性；

第二、人工记录数据容易出错，若需要测试的移频发码设备比较多，容易造成工作人员疲劳，从而无法保证所记录数据的准确性。

 

发明内容

本发明提供一种基于移频发码设备智能老化检测系统，它可以克服现有技术的不足，可以实现对老化的移频发码设备的检测。

本发明实施例提供的一种基于移频发码设备智能老化检测系统，包括：

采集模块，用于采集移频发码设备的属性数据；

网关节点，用于通过总线接收所述采集模块采集的属性数据，将所述属性数据通过转换后的总线信号发送给下位机；

下位机，接收所述网关节点发送的属性数据，通过转换器将所述属性数据传送给上位机；

上位机，用于接收所述下位机发送的属性数据，通过所述属性数据携带的标识信息，识别移频发码设备的型号，自动生成检测信息。

所述属性数据携带源/目的地址信息。

所述检测信息包括测试数据报表、测试数据曲线和超限报警信息。

所述上位机接收下位机发送的属性数据后，通过WinCC组态人机界面，对下位机发送的属性数据进行误差分析和计算。

所述下位机为PLC系统。

本发明提供一种基于移频发码设备智能老化检测系统，它可以克服现有技术的不足，可以实现对老化的移频发码设备的检测。

 

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种基于移频发码设备智能老化检测系统示意图。

 

具体实施方式

下面对本发明实施例的具体实施方式进行详细描述：

如图1所示，该系统主要包括以下部分：

采集模块，用于采集移频发码设备的属性数据；

网关节点，用于通过总线接收所述采集模块采集的属性数据，将所述属性数据通过转换后的总线信号发送给下位机；

下位机，接收所述网关节点发送的属性数据，通过转换器将所述属性数据传送给上位机；

上位机，用于接收所述下位机发送的属性数据，通过所述属性数据携带的标识信息，识别移频发码设备的型号，自动生成检测信息。

所述属性数据携带源/目的地址信息。

所述检测信息包括测试数据报表、测试数据曲线和超限报警信息。

所述上位机接收下位机发送的属性数据后，通过WinCC组态人机界面，对下位机发送的属性数据进行误差分析和计算。

所述下位机为PLC系统。

本系统由上位机和下位机组成，下位机部分：通过PLC控制继电器电路循环切换采集移频发送盒和电源盒的各项数据，并将这些数据通过 RS-485总线传送到网关 PM160， PM160将RS-485信号转换成 Profibus总线信号传送给 PLC，进而再由 PLC通过 MPI/USB转换器将数据传送到上位机。