[发明专利]一种升船机螺母柱安装辅助调节方法

权利要求书

1.一种升船机螺母柱安装辅助调节方法，其特征在于包括以下步骤：

1）在螺母柱底部二期埋件（2）上焊接第一型钢工装（4）；

2）在第一型钢工装上布置底部千斤顶（5）；

3）将螺母柱（1）吊装下放到底部千斤顶上；

4）在螺母柱四角对应的二期埋件位置上焊接4套第二型钢工装（3）；

5）在4套第二型钢工装（3）与螺母柱间布置侧向千斤顶（8）；

6）将16组工艺螺杆（6）通过螺母柱及二期埋件面板上的螺栓孔布置好；

7）通过上述步骤完成一对2片螺母柱的定位；

8）将测量工装（7）布置在2片螺母柱顶部；

9）利用布置在螺母柱底部的底部千斤顶进行螺母柱条高程调整及固定；

10）利用布置在螺母柱侧向的侧向千斤顶进行螺母柱侧向调整及固定；

11）利用布置在螺母柱正向的16组工艺螺杆进行螺母柱正向调整及固定；

12）利用布置在螺母柱顶部的测量工装进行一对2片螺母柱顶部相对高程精确测量；

    通过上述步骤实现齿条的安装。

2.根据权利要求1所述的升船机螺母柱安装辅助调节方法，其特征在于：在步骤1）中，螺母柱底部的第一型钢工装安装时，工装轴线中心与螺母柱轴线中心位置偏差不大于3mm，工装顶面高程比螺母柱底部设计高程低400mm左右为宜，水平度偏差不大于3mm，且需焊接牢固。

3.根据权利要求1或2所述的升船机螺母柱安装辅助调节方法，其特征在于：在步骤2）中，在第一型钢工装上布置的2台底部千斤顶应以工装轴线为中心相对称布置，2台千斤顶顶面水平且高程相同，千斤顶需通过挡块点焊固定在工装上。

4.根据权利要求1或2所述的升船机螺母柱安装辅助调节方法，其特征在于：在步骤3）中，齿条下放到底部千斤顶上时，需保证螺母柱底部轴线中心与工装轴线中心基本重合，偏差不大于3mm，且螺母柱底面与底部千斤顶顶面完全接触。

5.根据权利要求1或2所述的升船机螺母柱安装辅助调节方法，其特征在于：在步骤4）中，螺母柱四角第二型钢工装安装时，同一行2套第二型钢安装高程、第二型钢工装与螺母柱间距均应基本相同，偏差不大于5mm，且需焊接牢固。

6.根据权利要求1或2所述的升船机螺母柱安装辅助调节方法，其特征在于：在步骤5）中，在螺母柱四角型钢与螺母柱间布置侧向千斤顶时，4副侧向千斤顶同时与螺母柱进行顶紧，确保螺母柱轴线中心不会产生较大偏移。

7.根据权利要求1或2所述的升船机螺母柱安装辅助调节方法，其特征在于：在步骤6）中，16组工艺螺杆尺寸规格与螺母柱附件螺栓尺寸规格完全相同，确保工艺螺杆与高螺栓孔实现最佳装配，从而实现对螺母柱的高精度调整定位。

8.根据权利要求1或2所述的升船机螺母柱安装辅助调节方法，其特征在于：在步骤8）中，螺母柱顶部的测量工装摆放时，测量工装底部与螺母柱顶部接触面间需清理干净，使二者之间紧密接触。