[发明专利]一种粘胶连续脱泡器

说明书

技术领域：

本发明涉及纺织设备的技术领域，具体地说，涉及一种粘胶连续脱泡器。

背景技术：

粘胶长丝是粘胶纤维的一种，又叫粘纤，也叫人造丝、冰丝。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。

粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。

在粘胶长丝的生产制造工艺中，是先将棉（木）浆粕制成粘度非常大的粘胶，假如将一个直径3毫米的钢珠用自然落球法在这类粘胶里下落20厘米，需时40秒左右，由于这样的特性，粘胶中常含有空气泡和溶解的空气。在纺丝时，大气泡会使纺丝断头、毛丝；小气泡会造成个别喷丝孔断丝而使喷出的单丝数目不足，并产生粘胶块等纤维疵点；更微小的气泡，则保留在纤维中形成“气泡丝”，降低成品纤维的强力，严重影响成品质量。为此，粘胶在纺丝前必须经过脱泡，脱泡程度以粘胶中溶解空气含量小于1.5～2.0mL/L粘胶，并且无小气泡为合格。目前生产中的脱泡方法有静置脱泡和连续脱泡。静置脱泡：在恒定的室温下将粘胶静置于脱泡桶中，并使桶内真空度维持87～93kPa（真空度650～700mmHg），气泡缓慢上升到粘胶液面，然后破裂而除去。静置脱泡时间较长，在熟成温度为18～20℃下，一般需12～30h。静置脱泡是与熟成同时进行的，脱泡时间受粘胶温度、桶内真空度、粘胶层的高度及粘度等因素影响。温度越高、真空度越高或粘胶的液层厚度越小和粘度越低，则脱泡时间越短。静置脱泡为间歇操作，生产效率低。需用许多粘胶桶，还要占用较大面积的恒温室。静置脱泡可除去空气泡，但不能除去溶解空气。还有一种为连续脱泡：连续脱泡是强化快速的脱泡方法，其原理：一是使粘胶形成薄层，沿斜面慢慢流下，以缩短气泡逸出表面的路程和时间；二是采用高的真空度（真空度745mmHg以上），使粘胶中水分沸腾，以带出粘胶中的空气泡。连续脱泡能除去空气泡和部分溶解空气，现有技术中最常见设备为R236型连续脱泡器，其原理为粘胶由顶部的分配管进入桶内，并通过沿着整个桶壁的环形狭缝（宽0.5～1mm）被挤压出来，形成薄的粘胶层，粘胶中的空气在粘胶沿着圆锥体桶壁往下流的过程中（约10～20s内）被迅速除去，真空度达到-0.0999以上，去泡率是85%左右，蒸汽耗量达到1050KG/H，能耗巨大。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种能耗较小，去泡效果较好的粘胶连续脱泡器。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种粘胶连续脱泡器，它包括筒体、气泡粉碎器、粘胶入筒系统、粘胶出口和抽空管，所述筒体包括圆柱形本体、圆弧形筒底、圆弧形筒顶和三支底脚，所述气泡粉碎器安装于圆柱形本体，所述粘胶入筒系统包括第一粘胶分配阀、第二粘胶分配阀、第三粘胶分配阀、第一进胶管、第二进胶管、第三进胶管、第一粘胶喷薄器、第二粘胶喷薄器和第三粘胶喷薄器，所述第一进胶管一端与第一粘胶分配阀连接，另一端与第一粘胶喷薄器连接，所述第二进胶管一端与第二粘胶分配阀连接，另一端与第二粘胶喷薄器连接，所述第三进胶管一端与第三粘胶分配阀连接，另一端与第三粘胶喷薄器连接，所述第一粘胶分配阀、第二粘胶分配阀和第三粘胶分配阀均设置于筒体外，所述第一粘胶喷薄器、第二粘胶喷薄器和第三粘胶喷薄器均设置于筒体内，所述第一进胶管、第二进胶管和第三进胶管均安装于圆弧形筒顶且一端伸出于圆弧形筒顶，所述抽空管一端安装于圆弧形筒顶，另一端为自由端。

与现有技术相比，本发明的一种粘胶连续脱泡器具有以下优点：所述第一粘胶分配阀、第二粘胶分配阀和第三粘胶分配阀分别将要脱泡的粘胶均匀地分为三股进入第一进胶管、第二进胶管和第三进胶管，再由安装在第一进胶管、第二进胶管和第三进胶管上的第一粘胶喷薄器、第二粘胶喷薄器和第三粘胶喷薄器分别使粘胶形成均匀的薄膜，使原本在粘胶内的气泡溢出，再由气泡粉碎器将溢出的气泡粉碎，达到快速脱泡的效果，这样的粘胶连续脱泡器的筒体内的真空度只需要在-0.095以上即可，能使粘胶的去泡率达到90%以上，而蒸汽耗量只是350KG/H，仅为R236型连续脱泡器的33.33%，每小时节约蒸汽700KG，每年节约蒸汽6000多T，更节能。