[发明专利]白油的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油加工技术领域，尤其涉及一种白油的生产方法。

背景技术

白油是经过深度精制后的白色矿物油，其基本组成为饱和烃结构，具有优良的化学稳定性和光安定性。广泛应用于日化行业、药品生产、食品加工、纤维和纺织、聚苯乙烯树脂、石油化学工业、塑料和橡胶加工、皮革加工、仪表、电力和农业等领域。白油的生产工艺主要有：老三套法、磺化法和加氢法。老三套法即糠醛精制、溶剂脱蜡和白土精制，该方法工艺复杂，成本高，且只能生产一般工业级白油；磺化法以发烟硫酸或三氧化硫为磺化剂，该工艺生产的白油收率较低，酸渣和废白土难以处理，对环境污染严重；加氢法生产白油的工艺具有无污染、收率高和原料来源广泛等优点，得到了迅速的发展。且随着经济的高速发展，白油的需求量直线上升，特别是高品质、高标准的优质白油。

加氢法生产白油的原料主要为加氢裂化尾油，经溶剂脱蜡或异构脱蜡，再经还原型催化剂高压加氢饱和生产白油。在实际生产中为提高白油的品质，常常需要优化生产过程中的催化剂，由于催化剂的成本较高，从而使得生产白油的成本也大大提高。如CN1769380A公开的生产优级品白油的一段加氢方法，将原料油依次通过具有加氢精制功能的催化剂反应区、具有降凝功能的催化剂反应区和具有加氢饱和功能的催化剂反应区，这三个反应区需添加不同的催化剂，该法使用催化剂多，成本也高。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种白油的生产方法，本发明提供的方法在不改变白油生产过程中的催化剂条件下，生产出优质白油。

本发明提供了一种白油的生产方法，包括：

将第一尾油和第二尾油以质量百分比为（15～35）：（85～65）混合，进行加氢反应，得到白油；

所述第一尾油的初馏点为330～360℃，终馏点为485～505℃，20℃时的密度为845～855kg/m³，40℃的粘度为20～35mm²/s，凝点为-10～+10℃；

所述第二尾油的初馏点为305～325℃，终馏点为510～540℃，20℃时的密度为825～840kg/m³，100℃的粘度为5.0～6.0mm²/s，凝点为+20～+45℃。

优选的，所述第一尾油为采用FF-20和FC-14双催化剂串联的加氢裂化的尾油。

优选的，所述第二尾油为采用FZC-100保护剂、FZC-105保护剂、FZC-106保护剂、齿球型FF-46加氢裂化预处理催化剂和齿球型FC-16B加氢裂化催化剂的加氢裂化的尾油。

优选的，所述第一尾油和第二尾油的质量百分比为（20～30）：（80～70）。

优选的，所述方法具体为：将第一尾油和第二尾油以质量比为（15～35）：（85～65）混合，进行加氢异构脱蜡，加氢精制，收集精制后的白油馏分，得到白油。

优选的，所述加氢异构脱蜡的压力为14MPa～16.8MPa。

优选的，所述加氢异构脱蜡的压力为15MPa～16MPa。

优选的，所述加氢异构脱蜡的温度为320℃～360℃。

优选的，所述加氢异构脱蜡的温度为330℃～350℃。

优选的，所述收集精制后的白油馏分的压力为1.10MPa～1.60MPa。