[发明专利]机动辊

说明书

技术领域

本发明涉及机动辊（motorised roller）。

特别是，本发明的机动辊或旋转辊可用于使用高速相对旋转辊的所有部门和/或用途，和/或用于连接器（如旋转压机）、标记系统、用于辊单元的运动系统和用于后勤部门的传送器带。

背景技术

机动辊由具有永磁体的同步电机构成，其中，定子由绕组部件构成，转子通过环绕该定子布置的永磁体来实现。

特别是，定子呈轴形式，沿机动辊轴线而在中心布置，而转子是限定了机动辊的外部本体的盖或柱形管，其环绕定子布置。

目前，在后勤部门中，具有机械齿轮减速器或直接驱动的机动辊用于使得辊单元或传送器带运动。

大部分机动辊进行机械减速，而较少部分被直接驱动。

后者（尽管并不广泛使用）有这样的缺陷，即定子部件和（因此）轴（线圈环绕该轴）与外部支承系统直接联接：在定子和机械外部支承结构之间的这种直接接触能够引起机动辊中的对齐和功能问题。

实际上，用于后勤用途的机动辊在给出相同直径的情况下有可变的长度，以便用于不同宽度的传送器带。机动辊的长度构成力矩力偶的臂，该力矩力偶作用在使得机动辊与外部机械结构连接的轴上，且该臂的长度（与在后面介绍的确定的力相关联）相对于马达的机械结构产生较大值的力偶。

这些力例如通过在机动辊上输送的负载、通过由外部因素作用在侧面上的应力、通过由操作人员在将机动辊安装至输送系统中的过程中施加的力、通过机动辊在传送器带内的错误安装位置或者可能通过固定系统的侧面的错误对齐或不完全平行定位而产生（根据说明书）。

所有这些应力影响定子在机动辊内部的位置，从而引起在定子和转子之间的距离的变化，或者甚至在两个部件之间接触，因此损害和破坏该机动辊。

传送器和相关固定系统并没有确定的标准，因此需要使得马达能够免除这种损害，而不管传送器（它们安装在该传送器内部）的类型如何。

发明内容

本发明的目的是排除在现有技术中遇到的缺陷。

特别是，本发明的目的是实现一种机动辊，该机动辊能够防止马达以前述方式受损或受破坏，而不管用于安装的机械系统如何。

而且，本发明的目的是提供一种机动辊，该机动辊对于在正常使用过程中产生的应力更有弹性。

最后，本发明的目的是实现一种具有直接驱动的机动辊，它可安装在多种后勤输送系统上，而不需要应用外部机械适配器来用于保护该机动辊，以便使得产品有较好的销路和柔性。

附图说明

通过下面对机动辊的优选但非排他的实施例的非限定图示说明，将更清楚本发明的其它特征和优点，这些优选实施例如附图中所示，附图中：

图1是在本发明第一实施例中的、根据本发明的机动辊的局部剖视图；

图2是在本发明第二实施例中的、根据本发明的机动辊的局部剖视图；

图3是在本发明第三实施例中的、根据本发明的机动辊的局部剖视图。

具体实施方式

参考标号1表示整个机动辊，优选是具有直接驱动的机动辊。

这些机动辊优选是用于后勤部门，以便形成直线形辊传送器的传送表面，或者用于标签系统中，或者用于旋转压机内部的压印部分中，或者通常用于存在旋转辊的部门中，该旋转辊用于致动和驱动生产线前进。

机动辊1基本为柱形，并在其内部包括具有永磁体的异步电动机，定子2存在于其中，并由绕组构成，且转子3包括永磁体。

与具有永磁体的普通同步电机不同，在本例中，定子2（供电电路的绕组存在于该定子2上）牢固限制于中心轴12上，该中心轴12在机动辊1的内部，沿机动辊的轴线2a布置，同时，转子3（由永磁体产生的、交替极性的多个磁极与该转子3相联）可绕定子2的轴12旋转。

特别是，转子3包括柱形管或盖13，该柱形管或盖13构成机动辊1的外部柱形盖。

根据特定使用要求，由金属材料（例如铝或电镀钢）制造的盖能够有多种表面精加工。

机动辊1有第一端部1a和第二端部1b，相应的第一头部4和第二头部5存在于该第一端部1a和第二端部1b处，第一头部4和第二头部5中的每一个通过精密轴承6（优选是油封保持架轴承）而惰性地安装在定子2的轴上。

转子3的盖牢固限制在头部4、5上，并与它们一起绕轴线2a旋转。

特别是，壳体隔腔7沿轴向方向存在于第一头部4的内部，特别是定子2的轴的内部，壳体隔腔7用于一固定销，该固定销使得机动辊1固定在传送器的支承结构10上。