[发明专利]可调式焊具

说明书

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，尤其是一种可以调节的焊具。

背景技术

现有的一种焊具是在把多个定位销直接敲打入焊接工作台上进行固定，再把焊接放置于多个定位销上，由工人手持工件进行焊接。这种焊具的技术方案存在下列不足：1、焊具不可调试，制作精度要求高，如果定位销的位置有较大误差，将会影响工件的支撑，从而影响焊接精度，导致产品焊接质量不稳定。2、焊具的报废率高，仅能用于一种规格的焊件。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调式焊具，这种焊具可以解决现有焊具精度要求高和报废率高的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种可调式焊具包括用于支撑工件的定位销，所述定位销安装于一活动板上，所述活动板的上端面设置有一L形压板，所述L形压板的平板通过锁紧螺栓将所述活动板压紧固定于焊接工作台上，所述L形压板的竖板固定连接于一有带夹紧气缸的支撑座上，所述支撑座上铰接有由所述夹紧气缸驱动转动的夹紧臂，所述夹紧臂连接有与所述定位销压紧配合的扣压头；在所述活动板的至少一个侧端面旁设置有固定于所述焊接工作台上的限位块，所述活动板通过调节螺栓与所述限位块连接，所述限位块和所述活动板的侧端面之间设置有卡接于所述调节螺栓上的开口垫圈。

上述可调式焊具的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述活动板上穿设有一连接座，所述连接座的上端设置有一插入所述定位销的导套，所述连接座的下端固定有一顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆伸入所述导套内与所述定位销相连接。

进一步的，所述活动板的两个相垂直的侧端面旁均设置有所述限位块。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：通过开口垫圈增减和旋转调节螺栓使活动板水平移动，以调试定位销的横向位置尺寸，定位销的纵向高度位置则可通过顶升气缸调节，这种可调结构，降低了焊具的精度要求，便于制作，焊具能使用多种不通规格的工件，制作成本降低；调节方便、快捷，极大提高了工人工作效率。

附图说明

图1是本可调式焊具的结构示意图。

图2是本可调式焊具的安装于焊接工作台上的示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

图1和图2所示的可调式焊具主要包括活动板8、支撑工件的定位销7、L形压板3、带夹紧气缸1的支撑座2、夹紧臂4、顶升气缸13、连接座12和限位块10，活动板8和支撑座2设置于焊接工作台14上，夹紧气缸1固定安装于支撑座2内，支撑座2的上部铰接有夹紧臂4，夹紧气缸1驱动夹紧臂4绕铰接点转动，夹紧臂4通过连接块5连接有扣压头6，扣压头6与定位销7配合夹紧工件；定位销7竖直安装于活动板8上，活动板8的上端面设置L形压板3，L形压板3的竖板固定连接于支撑座2上，L形压板3的平板通过锁紧螺栓3-1将活动板8压紧固定于焊接工作台14上，活动板8的相邻两个相互垂直的侧端面旁均设置有限位块10，限位块10固定于焊接工作台14上，活动板8通过调节螺栓11与限位块10连接，限位块10和活动板8的侧端面之间设置有卡接于调节螺栓11上的开口垫圈9，开口垫圈9设置于限位块10和活动板8的侧端面之间；调节活动板8的水平位置时，松开调节螺栓11，将开口垫圈9取出或者增加新开口垫圈9，然后再反向转动调节螺栓11进行锁紧；值得一提的是，活动板8上固定设置有一连接座12，连接座12的上端设置有一插入定位销7的导套12-1，连接座12的下端穿过活动板8和焊接工作台14并连接有一顶升气缸13，顶升气缸13的活塞杆伸入导套12-1内与定位销7相连接。

焊接工作台14上可设置多套本发明的可调试焊具，焊接前，根据工件的外形调整各支撑点的定位销7的水平位置和竖直位置，先松开L形压板3上的锁紧螺栓3-1，使活动板8处于可以活动的状态，再分别调节活动板8两个相垂直的侧端面的调节件即可改变活动板在X轴方向和Y轴方向上的位置，而定位销7随活动板8在水平面上移动；定位销7在Z轴方向的位置，通过顶升气缸13控制。当各支撑点的定位销7均调试到位后，把工件放置于由多个定位销7构成的支撑架上，启动夹紧气缸1，驱动夹紧臂4下压，直至扣压头6将工件压紧于定位销7上，即可以开始焊接作业，其焊接精度高，产品质量稳定。