[发明专利]喷墨成像设备及光检测方法

说明书

技术领域

    本发明属于喷墨打印成像领域，尤其涉及喷墨成像设备及光检测方法。 

  

背景技术

现有一种喷墨成像设备，在其内部设置了一个光接收单元，而在墨盒芯片上设置一个发光单元（具体地为LED），喷墨成像设备通过向墨盒芯片发送相应的控制指令，来控制发光器的点亮或者熄灭，以实现墨盒位置检测及提示用户墨盒状态等方面的功能（参见引证文件1）。具体地，多个墨盒芯片通过同一条总线连接到喷墨成像设备，该墨盒芯片存储有自身的识别信息（identification information,简称ID信息），喷墨成像设备通过发送包含ID信息的指令来具体地控制某一个墨盒芯片，当从喷墨成像设备接收的指令中包含的ID信息与墨盒芯片存储的ID信息相同时，墨盒芯片确认是对自身的控制，并根据指令中的光控制信息，点亮或者熄灭墨盒芯片上的LED。喷墨成像设备根据引证文件1说明书图21-22所示的流程对墨盒芯片发出的光进行检测，以判断墨盒是否安装到了正确的位置。检测方法为：点亮一个墨盒芯片上的LED，然后将安装墨盒的托架移动到光接收器，使被点亮的这个墨盒正对光接收器，如果光接收器能接收到光，则表示这个墨盒安装位置正确；再依次点亮其它的墨盒，移动托架，检测是否接收到光，从而判断所有的墨盒是否安装在正确的位置。 

然而，由于这种检测方法过于简单，并具备明显的规律性，一些非原始厂商往往利用这个检测方式的漏洞，制造能够轻易躲避这个检测方法的兼容墨盒芯片，使用安装有这些兼容墨盒芯片的墨盒时，如果恰巧不小心将墨盒安装到了错误的位置，而喷墨成像设备不能够检测出来，从而导致打印混色等质量问题，甚至损坏打印机的喷墨头。一种已知的能够躲避这个检测方法的是墨盒芯片不用判断从喷墨成像设备接收到的指令是否包含了与墨盒芯片存储的相同的ID信息，直接根据光控制信息点亮或者熄灭墨盒芯片上的LED（参见引证文件2）。 

一些其他类型的喷墨成像设备虽然并不是采用引证文件1中的方法检测墨盒的安装位置，但也存在检测方法过于简单并具有规律性的问题，并且还存在光检测时间过长的问题。因此，有必要对现有的检测方案进行改善。 

【引证文件1：CN1636744A】 

【引证文件2：CN103182849A】

发明内容

为改善检测墨盒芯片的安装位置的方法，减少或者避免喷墨成像设备无法检测安装有兼容墨盒芯片的墨盒是否安装在正确的位置的情况，本发明实施例提供了喷墨成像设备和光检测方法。 

【应用例1】 

本发明提供了一种喷墨成像设备，其包括：

多个墨盒，每一个墨盒具有发光单元；

能够移动的滑架，包括第一安装位置和第二安装位置的多个安装位置被布置在所述滑架的移动方向上；

光接收单元，能够接收由所述多个墨盒的发光单元发射的光；

计时单元；以及

控制单元，用于点亮或者熄灭墨盒上的发光单元，还用于确定是否正确的墨盒被安装在所述安装位置；其中，

当所述滑架移动以使得所述第一安装位置面对所述光接收单元时，控制单元点亮待安装到所述第一安装位置的墨盒的发光单元，所述光接收单元此时接收到的光强记为第一光强，所述计时单元用于计算控制单元点亮发光单元的时刻与光接收单元接收到第一光强的时刻的时间差；当所述滑架移动以使得与所述第一安装位置不同的第二安装位置面对所述光接收单元时，控制单元点亮待安装到所述第一安装位置的墨盒的发光单元，所述光接收单元此时接收到的光强记为第二光强；

所述控制单元基于上述的第一光强、第二光强和计算的时间差来确定是否正确的墨盒被安装在第一安装位置。

在另外的实施例中，可选地，所述喷墨成像设备还包括存储单元，其至少存储了多个不同闪烁频率的发光模式；则 

当所述滑架移动以使得所述第一安装位置面对所述光接收单元时，控制单元从存储单元存储的多个发光模式中，随机选择其中一种发光模式来控制待安装到所述第一安装位置的墨盒的发光单元，所述光接收单元此时接收到的光强记为第三光强；

所述控制单元还基于上述的第三光强是否与所述随机选择的发光模式对应，来确定是否正确的墨盒被安装在第一安装位置。

在另外的实施例中，可选地，