[发明专利]一种脲醛模塑料的捏合方法

说明书

技术领域

本发明属于脲醛模塑料加工领域，尤其涉及一种脲醛模塑料的捏合方法。

背景技术

颗粒状脲醛模塑料的生产过程中，需要经过捏合这个工序，将初步合成的脲醛树脂（低分子量的树脂）与填料（ 纤维素）、颜料、脱模剂，固化剂等辅助材料，在蒸汽的加热下，进行浸渍、混合、反应，并在风机的抽空下，将含微量甲醛的大量水蒸汽排出，最终成为含水30%左右的松软粒子，并进行下一个工序进行干燥。

在本工序中，除了排出含有少量甲醛的大量水蒸气外，脲醛树脂在物料温度低于69℃条件下，进一步缩聚合成直链状低分子树脂，使平均分子量高于进入捏合机前的树脂分子量，并伴随着缩聚合成反应的进行产生一部分的缩合水，并与原来的脲醛树脂进入捏合机前所附带的约45^%的水分，在60分钟的时间里排出，至捏合终点时成为含水约30%的松软颗粒（直径有一部分小于20）。

传统的捏合方式为使用容量为2000L的捏合机，采用外夹套蒸汽加热物料，上盖周围开孔上空气进入，上盖顶端按风机抽出热空气，进入的冷空气与捏合机内搅拌翻腾的物料进行热交换。将水蒸气及少量含甲醛的蒸汽一起由风机抽出排向高空，因此捏合机内处于微负压工作状态，选型时作为常压容器，夹套的蒸汽压力一般在0.2~0.25MPa。在这个过程中，有部分未反应掉的少量游离甲醛伴随水蒸气的抽排一起排向大气层，形成对环境的影响。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种脲醛模塑料的捏合方法，采用真空脱水的捏合形式通过含醛水的收集，处理使之循环的使用，并消除捏合工序对大气层的污染。

为解决上述现有技术存在的问题，本发明采取的技术手段为：一种脲醛模塑料的捏合方法，其特征在于，将原料置于真空捏合机中进行捏合脱水，真空度为740-760mmHg，捏合时间为50-70min，采用真空捏合机，物料含水由平均30%下降至25%左右，含水量下降17%，并且物料的均匀性，疏松度优于传统捏合工艺，松软粒子的颗粒度直径下降2倍以上，为一道干燥创造了增加生产能力的基础；经真空脱水后的废水分别经过过滤器进行一级过滤和压滤器进行二级压滤处理，使经过二次处理的水溶液达澄清透明并反馈回甲醛生产厂，用于生产37%的甲醛溶液（成为原料）供生产使用，变废为宝。

进一步地，所述真空捏合机包含捏合机和真空机组。

进一步地，所述真空机组选用水环式真空机组，这个特点是抽气过程中不含油，由水环来保持真空度，组成水环的水可循环使用。

进一步地，所述真空机组包含主机和辅机，所述主机还与热交换器相连，所述热交换器为50M²和20M²的换热器串联，确保换热器的高效。热交换器使真空脱出的蒸汽能迅速冷凝析出，减少对真空机组中泵的压力，使泵在额定压强范围内正常工作，并减轻泵的负荷。

进一步地，所述过滤器采用活性炭过滤器，所述压滤器采用多层微孔滤膜压滤器。

进一步地，整个工序中的组件，如捏合机内胆，真空管线，热交换器封头，列管花板，受器，等均采用3o4不锈钢材质，防止铁离子进入废水中，以消除废水中产生的铁离子。

本发明所述的脲醛模塑料的捏合方法，与传统方法相比，具有如下优势：

1．解决脲醛模塑料生产工艺中捏合工序甲醛为对大气层的污染，达到了水循环使用的目标，变废为宝。

2．捏合工序用真空脱水的工艺是可行的，对脲醛模塑料或三聚氰胺甲醛模塑料的产品生产开创了新工艺，对产品质量的可靠性上了一个台阶，实现了高效可行。

3．改善了现场生产环境，保护职工的健康。

4．捏合真空脱水工艺较原来工艺单位能耗有所上升，但由于单位脱水效果大幅提高，为后续加工的综合生产能力可提高30%左右，综合成本下降30%。

具体实施方式

实施例1

选用2500L的真空捏合机进行捏合脱水，其外夹套选用耐蒸汽压力0.4MPa，但内壁真空度不大于0.1MPa的真空捏合机，真空度为750mmHg，捏合时间为60min。为了使真空捏合机耐压和稳定运作更可靠，我们采取对捏合机的壁厚进行增厚，对两根浆轴的支撑进行加固的技术措施。

真空脱水后的废水中，含有少量机械杂质的游离甲醛，我们选用了二级连续处理的方法，第一级为过滤的方法，经过滤的水溶液杂质小于等于5μ；第二级为多次压滤，经压滤的水溶液杂质小于等于2μ。对过滤装置中的有机滤层，在吸附饱和后置于燃气炉中焚烧，其吸附的有机物质转化为水和二氧化碳实现元素化。