[发明专利]一种管道安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业技术领域，尤其涉及一种管道安装方法。

背景技术

随着科技的进步和发展，工业技术也发展迅速，各种设备在技术和规格上也发展迅速，特别是随着各种大型设备的不断出现，相应的管道也不断增加。

目前随着管道的长度和直径的不断增大，相应的管道安装技术也日益复杂，如：在进行冷鼓电捕初冷器煤气进口管道安装时，每台初冷器煤气进口为Φ1620*12的焊管从工艺供热外管主煤气管道至初冷器顶部煤气入口，该管道具有管道直径大，起吊高度高，起重重量大的特别，且现场施工场地狭小，给管道预制，吊装带来很多不便。

综上所述，在本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，由于现有的管道直径大，起吊高度高，起重重量大，且现场施工场地狭小，所以现有的管道安装技术存在安装复杂，安装效率较低的技术问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种管道安装方法，解决了现有技术中现有的管道安装技术存在安装复杂，安装效率较低的技术问题，实现了在安装直径大，起吊高度高，起重重量大的管道时能够简便、高效的安装的技术效果。

本申请实施例提供了一种管道安装方法，所述管道包括：水平管道、立管、U型弯三部分，所述方法包括：

在一预设场地中将管道进行组对，在所述立管的一预设位置处焊接N个牛腿，其中所述N为大于等于1的自然数；

在所述立管上安装M个预先制作的支架，其中所述M为大于等于1的自然数；

使用吊车将所述管道进行吊装。

其中，所述预先制作的支架具体包括：第一主体和第二主体，其中所述第一主体包括两端，分别为第一端和第二端，其中，所述第一端与所述立管连接，所述第二端与壁板连接，所述第一主体与所述壁板在垂直方向的夹角为45度；所述第二主体包括两端，分别为第三端和第四端，其中，所述第三端与所述立管连接，所述第四端与所述壁板连接，所述第二主体与所述壁板在垂直方向的夹角为90度。

其中，所述支架由硬质材料构成，所述硬质材料包括但不限于：硬质金属、硬质合金、钢材中的一种或几种。

其中，所述支架与所述立管和所述壁板均采用焊接的方式连接，其中，所述第一端与所述立管焊接处加一预设钢板做垫板，且焊缝均为满焊。

其中，所述使用吊车将所述管道进行吊装具体包括：

首先根据实际测量数据、环境数据以及所述管道的数据对吊车的规格进行选择；

然后使用所述吊车将所述立管进行吊装；

然后使用所述吊车将所述U型弯进行吊装；

最后所述水平管道待外管道制作安装完成后再安装。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了首先在一预设场地中将管道进行组对，在所述立管的一预设位置处焊接N个牛腿，其中所述N为大于等于1的自然数；然后在所述立管上安装M个预先制作的支架，其中所述M为大于等于1的自然数；然后使用吊车将所述管道进行吊装的技术方案，即将管道进行分段安装并采用特有的支架进行固定安装，所以，有效解决了现有技术中现有的管道安装技术存在安装复杂，安装效率较低的技术问题，进而实现了在安装直径大，起吊高度高，起重重量大的管道时能够简便、高效的安装的技术效果。

附图说明

图1为本申请实施例一中管道安装方法的流程图；

图2为本申请实施例一中立管与支架结合的示意图；

图3为本申请实施例一中管道安装好后的结构示意图；

其中，1-初冷器，2-水平管道，3-立管，4- U型弯，5-支架。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种管道安装方法，解决了现有技术中现有的管道安装技术存在安装复杂，安装效率较低的技术问题，实现了在安装直径大，起吊高度高，起重重量大的管道时能够简便、高效的安装的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

首先在一预设场地中将管道进行组对，在所述立管的一预设位置处焊接N个牛腿，其中所述N为大于等于1的自然数；然后在所述立管上安装M个预先制作的支架，其中所述M为大于等于1的自然数；最后使用吊车将所述管道进行吊装，即将管道进行分段安装并采用特有的支架进行固定安装，所以，有效解决了现有技术中现有的管道安装技术存在安装复杂，安装效率较低的技术问题，进而实现了在安装直径大，起吊高度高，起重重量大的管道时能够简便、高效的安装的技术效果。