[发明专利]卡缘连接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种卡缘连接器，尤其涉及一种将内存条连接至电路板上的卡缘连接器。

背景技术

卡缘连接器一般设置于电路板上，可将内存条连接至电路板上，以实现内存条和电路板的电性连接。该卡缘连接器包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的导电端子以及设置在所述绝缘本体两侧的固持装置。所述绝缘本体设置有用以与内存条对接的插槽，所述插槽两侧分别设置有端子收容槽以收容所述导电端子。由于卡缘连接器的导电端子数目较多，且绝缘本体呈狭长型，因此当卡缘连接器在进行过热测试时，绝缘本体很容易发生形变，使得绝缘本体安装面的平面度变差，从而可能使得导电端子的焊脚在焊接时出现空焊。

鉴于上述问题，有必要提供一种新的卡缘连接器，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种卡缘连接器，该卡缘连接器在进行过热测试时能够很好地抵御绝缘本体变形，从而确保绝缘本体安装壁的平面度，使得导电端子的焊脚在焊接时不会出现空焊现象。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种卡缘连接器，包括：绝缘本体，所述绝缘本体包括呈纵长方向设置的插槽以及突伸入插槽并将插槽分隔为两个不同长度的部分的键扣，所述插槽的上下两侧分别设置有第一端子收容槽以及位于第一端子收容槽下方的第二端子收容槽；若干导电端子，所述导电端子包括收容于第一端子收容槽的第一导电端子和收容于第二端子收容槽的第二导电端子，所述绝缘本体还形成安装壁，在绝缘本体的纵长方向上，所述安装壁的厚度自两端朝向与键扣相对应的位置处逐渐减小。

进一步地，所述安装壁的厚度自两端朝与键扣对应位置处呈阶梯状递减设置。

进一步地，所述绝缘本体设置有位于插槽上下侧的上侧壁和下侧壁，所述键扣与上侧壁相连接，与下侧壁分离设置。

进一步地，所述安装壁靠近下侧壁设置。

进一步地，所述绝缘本体设置有位于下侧壁和安装壁之间的若干通槽和形成在相邻通槽间并连接下侧壁和安装壁的隔板。

进一步地，所述卡缘连接器还包括加强件，所述加强件包括主体部以及自主体部前端沿插槽开口方向延伸的卡持部，所述绝缘本体纵长的两端向插槽开口的方向延伸有固持臂，所述主体部与固持臂相对的一侧形成有安装槽以便将加强件安装在固持臂上。

进一步地，所述第一端子收容槽、第二端子收容槽与插槽相连通，所述第一端子收容槽贯穿所述绝缘本体，所述第二端子收容槽贯穿所述绝缘本体的前端面。

进一步地，所述绝缘本体的前端面、后端面靠近所述安装壁处分别设置有与第一端子收容槽、第二端子收容槽相对应的第一定位槽、第二定位槽。

进一步地，所述第一导电端子、第二导电端子均包括弹性接触部、焊接部以及连接所述接触部和焊接部的连接部，所述第一导电端子、第二导电端子的焊接部分别位于所述第一定位槽、第二定位槽内。

本发明的有益效果是：相较于现有技术，本发明卡缘连接器由于所述安装壁的厚度自两端朝向与键扣对应位置处呈阶梯状递减设置，从而使得卡缘连接器在进行过热测试时能够很好地抵御绝缘本体变形，从而确保绝缘本体安装壁的平面度，使得导电端子的焊脚在焊接时不会出现空焊现象。

附图说明

图1为本发明卡缘连接器的立体示意图。

图2为图1所示卡缘连接器的分解示意图。

图3为图1所示卡缘连接器的绝缘本体的局部放大示意图。

图4为图1所示卡缘连接器的绝缘本体的主视图。

图5为图1所示卡缘连接器的导电端子的局部放大示意图。

图6为图1所示卡缘连接器的剖视图。

图7为图1所述卡缘连接器的另一方位的剖视图。

图8为图1所述卡缘连接器的加强件的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参阅图1并结合图2所示，本发明卡缘连接器100一般设置于电路板上，可将内存条连接至电路板上，以实现内存条和电路板的电性连接。所述卡缘连接器100包括绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的若干导电端子20以及设置于绝缘本体10两端的加强件30。