[发明专利]提高额定电压的小型贴片保险丝及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及贴片保险丝，特别涉及一种可以提高额定电压的小型贴片保险丝及其制造方法。

背景技术

独石结构多层内电极的小型贴片保险丝由于产品尺寸限制，在印刷多层电极时，内电极之间距离非常小，在产品发生熔断后，多层内电极由于相互非常接近，内电极之间的吸收层会熔融，并形成一个较大的融腔，内部混合有内电极和吸收材料，内电极含量越高，产品的额定电压越低，因此多层内电极的保险丝额定电压通常都小于单层内电极的保险丝。

本申请人于2008年申请的中国专利公开号为CN101465251A中公开了一种小型贴片保险丝及其制造方法,尤其是一种提高电性能的小型贴片保险丝及其制造方法。一种小型贴片保险丝,以玻璃陶瓷层为基体,以熔断体金属或合金为内电极构成独石结构,独石结构的两个端部设有端电极,其中,在两层玻璃陶瓷层之间设有一层或一层以上内电极,内电极的两端与端电极接触,内电极的中部为熔断部,在内电极的上下表面均设有附着釉层,该附着釉层覆盖内电极的整个熔断部,且附着釉层的长度和宽度均小于独石结构的长度和宽度。所述发明中，附着釉层会防止内电极和瓷体在共烧过程中相互渗透,提高产品阻值和电性能的一致性,并起到一个保温的作用,使得熔断部分能更快速有效的动作。

本申请人在使用过程中发现上述发明的制造方法略显复杂，工作控制复杂，希望通过对贴片保险丝结构作进一步的改造，以提高额定电压。

发明内容

本发明目的在于：提供了一种提高额定电压的小型贴片保险丝，结构简单，能有效的提高多层保险丝的耐电压性能，并且不影响产品的正常保护性能。

本发明的另一目的在于提供一种提高额定电压的小型贴片保险丝的制造方法。

 为达到上述发明目的，本发明目的通过下述技术方案实现：一种提高额定电压的小型贴片保险丝，以玻璃陶瓷层为基体，以熔断体金属或合金为内电极构成独石结构，独石结构的两个端部设有端电极，其中：在至少三层玻璃陶瓷层之间设有上下两层二层或二层以上的内电极，所述内电极层垂直间距为0.2～0.4mm，所述内电极的两端与端电极接触，所述内电极的中部为熔断部，所述熔断部的宽度小于内电极的宽度，且各层熔断部交错排列层叠而成，形成并联。

具体来说，所述的内电极中的熔断部位于内电极的中部位置，所述熔断部设计为偏向一侧，各层熔断部以交错的形式层叠，以达到增大熔断部之间距离的目的，从而可以提高额定电压。

在上述方案基础上，三层玻璃陶瓷层之间设有上下二层内电极，所述上层内电极的熔断部和下层内电极的熔断部不在同一侧。

在上述方案基础上，所述的内电极材料为金、银、铜、铝、钯、铂中的一种金属或多种金属的合金。

在上述方案基础上，所述的玻璃陶瓷层材料为氧化铝、二氧化钛、硅铝酸钙盐、氧化铝、硼硅酸玻璃、硼硅酸钙中的一种或多种的混合物。

在上述方案基础上，所述上层内电极的熔断部和下层内电极的熔断部之间的中心距离为1.0～1.5mm。

本发明提供一种提高额定电压的小型贴片保险丝的制造方法，包括下述步骤：

第一步：采用流延成膜工艺，生产并形成平整的玻璃陶瓷层，先在玻璃陶瓷层表面按设计图形涂敷一层熔断体金属或合金薄膜，以保证涂敷位置不变；

第二步：涂敷一层玻璃陶瓷层；

第三步：重新定位涂覆另一层与第一步相反图形的熔断体金属或合金薄膜；

第四步：再涂敷一层玻璃陶瓷层；

重复以上步骤到目标层数，得到独石结构的生膜片，将生膜片切割成单个保险丝，烧结成瓷，最后封端电极，制成贴片保险丝。

本发明所述熔断体金属或合金薄膜的两端与端电极接触，内部电极由于交错印刷而熔断部距离增大，形成独立融腔。

本发明的有益效果是：通过内电极的错位印刷，有效的增加熔融点的间距，使得多层内电极的熔融状况接近单层内电极，提高产品耐电压性能。

附图说明

图1为本发明提高额定电压的小型贴片保险丝印刷一层电极的内部结构俯视示意图；

图2为本发明提高额定电压的小型贴片保险丝印刷两层电极的内部结构俯视示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图2中B-B剖视图。

附图中标号说明：

100、100’100’’、——第一、二、三层玻璃陶瓷层； 

101——下层内电极；    102——下层内电极熔断部； 

103——上层内电极；    104——上层内电极熔断部；