[发明专利]料缸分料盘升降装置

说明书

技术领域

本发明涉及料缸分料盘的升降装置。

背景技术

目前，料缸分料盘包括由上至下依次固联的固定盘和分料盘，分料盘和固定盘上分别设置有对齐的缺口，分料盘放置在可相对固定盘和分料盘转动的料缸内平面上，分料盘和固定盘呈扇形，出料管由底部插入出料孔内。将物料输送到料缸内，随着料缸转动，物料可从缺口部分流进料缸的出料孔，并沿出料管流出。由于分料盘、固定盘与料缸之间无升降装置，因此，在清洗时，清洗液难以进入分料盘与料缸之间的缝隙内，难以冲洗缝隙中的残留物，无法保证后续灌装质量，容易造成灌装不合格，增加生产成本。

发明内容

本发明旨在提供一种使分料盘和固定盘升降的料缸分料盘升降装置，易于清洗分料盘与料缸之间的缝隙。

本发明所述的料缸分料盘升降装置，包括安装在固定盘底部的推座，可相对料缸滑动的推座的底部穿过料缸并与驱动固定盘和分料盘升降的驱动机构可滑动连接，可相对推座及固定盘滑动的带有电信号的穿线管竖直穿过固定盘及推座，其底部与驱动机构固联。

本发明所述的料缸分料盘升降装置，料缸分料盘正常运转时，驱动机构不做伸缩运动，分料盘与料缸接触；而当需要清洗分料盘与料缸之间的缝隙时，由穿线管内的电信号传递给驱动机构，由驱动机构带动推座上升，从而推座推动固定盘上升，以实现固定盘带动固定于其底部的分料盘上升，致使分料盘与料缸之间分开足够距离，以使清洗液充分流至分料盘与料缸之间各个角落，完全清洁料缸与分料盘之间夹杂的残留物，保证后续灌装质量，提高了灌装合格率，降低了生产成本；当清洗完毕，则由驱动机构带动推座下降，从而推座带动固定盘下降，继而分料盘随固定盘一起下降，并回复到与料缸接触的初始位置。由于推座可相对料缸滑动，因此当推座升降时不会带动料缸一起升降，同时，无需清洗的情况下，在料缸分料盘正常运转时，由于推座可相对料缸滑动，穿线管可相对固定盘和推座滑动，则料缸转动不会带动推座转动，进而保证固定盘和分料盘不会转动，而由于穿线管与驱动机构固联，因此料缸转动时，将带动穿线管转动，由穿线管发出信号指令，保证料缸分料盘的正常运行。

附图说明

图1为本发明升降装置未上升的结构示意图。

图2为本发明升降装置升高的结构示意图。

具体实施方式

料缸分料盘升降装置，如图1和图2所示，包括安装在固定盘1底部的推座2，可相对料缸3滑动的推座2的底部穿过料缸3并与驱动固定盘1和分料盘4升降的驱动机构可滑动连接，可相对推座2及固定盘1滑动的带有电信号的穿线管12竖直穿过固定盘1及推座2，其底部与驱动机构固联。

在固定盘1表面安装有导杆5，导杆5上端插入芯轴6底端上的孔7内，导杆5上端面与孔7顶端之间有间距。由于导杆5上端面与孔7顶端之间有间距，因此导杆5具有足够的上升空间，以保证分料盘4与料缸3之间分开足够的间距；同时，通过设置导杆5沿孔7随固定盘1升降，当导杆5上升到孔7的顶端时，固定盘1将不能再继续上升，从而有效限制了分料盘4随固定盘1无限制上升的现象。

所述导杆5呈阶梯状，芯轴6底端上的孔7呈与导杆5形状相对应的阶梯孔，在导杆5的阶梯面与孔7对应的阶梯面之间弹簧8；或者在导杆5的上端面与孔7的顶端之间设置弹簧8。通过设置弹簧8，当导杆5随固定盘1上升时，有效起到缓冲作用，防止导杆5由于上升过快与孔7的顶端发生强烈碰撞而损坏导杆5或芯轴6。

所述驱动机构包括固定在料缸3底部的支撑座9，支撑座9上固定有气缸10，气缸10的伸缩轴前端伸入可拆卸连接座11内并与其固联，可相对可拆卸连接座11滑动的推座2的底部插入可拆卸连接座11内，可随可拆卸连接座11运动的穿线管12底部插入可拆卸连接座11内。通过气缸伸缩轴的伸缩运动带动可拆卸连接座11升降，从而带动推座2升降，继而带动分料盘4随固定盘1升降。由于穿线管12相对于固定盘1及推座2可滑动，同时，推座2相对于料缸及可拆卸连接座11可滑动，因此当料缸正常运转时，其带动气缸10随支撑座9转动，从而可拆卸连接座11随气缸10转动，而推座2相对于可拆卸连接座11和穿线管12可滑动，因此不会带动推座2转动；气缸10体积小，使用便利，安装简单；由于推座2与气缸10之间设置有可拆卸连接座11，[i]当需要更换气缸10时，只需松开连接座11后，即可从支撑座9上拆卸掉气缸10，拆装简便，同时，可拆卸连接座11还可进一步起到限位作用，防止分料盘4上升过高。