[发明专利]一种密封圈

说明书

技术领域

本发明涉及流体密封技术领域，特别是用于液流电池的密封圈。

背景技术

密封对液流电池来说相当重要，是保障液流电池系统安全运行的基本条件，若系统出现漏液现象或者密封安全系数低，则会直接影响系统的使用效率，进而造成不必要的经济损失。传统技术设计的密封圈，都要求其密封面不能出现漏点，如图1所示，当密封面1出现漏点3，或者密封面5出现漏点4时，密封圈2就无法密封。但在实际生产过程中，密封面经常会出现一些漏点，特别是液流电池的液流框，因为液流框都是用工程塑料制成的，由于塑料薄板在内应力的作用下会自然翘曲，其塑料薄板的表面会变得起伏不平，在塑料薄板表面加工密封圈槽时，其密封圈槽的深度经常会出现深浅不一的情况，在密封圈槽的最深处往往会形成一个个漏点。由于种种原因塑料薄板在成型过程中会产生一些凹坑，如果这些凹坑出现在密封面上就形成了漏点。我们在搬运、储存、加工塑料薄板过程中，其塑料薄板的表面很容易被划伤、碰伤，这些伤痕都有可能成为密封面上的漏点。总之引起密封面表面出现漏点的因素很多，这会让人防不胜防。如果要人为消除这些漏点，不仅费工、费料、费时，而且其密封的可靠性仍然不高。因此，传统设计的密封圈已无法满足液流电池对密封可靠性的要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种密封圈，用于解决现有密封圈所带来的缺点和不足，提供一种可防密封面漏点的密封圈。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明采用如下技术方案，一种密封圈，所述密封圈内设有若干密封舱室结构。

优选地，所述密封舱室结构容纳密封圈在20～40%压缩率的情况下的变形。

优选地，所述密封舱室结构为双层密封舱室结构。

优选地，所述双层密封舱室结构之间由H形墙板结构和矩形墙结构交替组成。

优选地，所述每一密封舱室结构的横截面为圆形、跑道圆、正方形、矩形、三角形、多边

形和扇形中的一种。

优选地，所述每层密封舱室结构为双排舱室。

优选地，所述双排舱室对称设置或交错设置。

本发明可防密封面漏点的密封圈，其设置上下两层，上层与下层都设置形状、数量、大小都相等的密封舱室，密封圈的横截面的几何形状由H型和矩形墙板组成，其密封面由数条几何边呈封闭形状，并要求密封舱室能够容纳高压缩率的几何变形，通过本发明，当密封面上出现诸多漏点时，密封圈仍具有良好密封性能。

附图说明

图1显示为传统橡胶密封圈结构示意图。

图2a-2c显示为本发明密封圈结构示意图。

图3显示为本发明防深度漏点的效果图。

图4显示为无限浅漏点示意图。

图5显示为本发明在检漏装置的安装图。

图6显示为检漏装置密封面刻有限深漏点的意图。

图7显示为检漏装置密封面刻有无限浅漏点示意图。

图8显示为液流框密封圈安装示意图。

图9a-9c显示为舱室横截面为圆形的密封面结构示意图。

图10a-10c显示为舱室横截面为跑道形的密封面结构示意图。

图11a-11c显示为舱室横截面为方形的密封面结构示意图。

图12a-12c显示为舱室横截面为矩形的密封面结构示意图。

图13a-13c显示为舱室横截面为三角形的密封面结构示意图。

图14a-14b显示为舱室横截面为蜂窝状的密封面结构示意图。

元件标号说明

上密封面               1     密封圈横截面      2

上密封面漏点           3     下密封面漏点      4

下密封面               5     H形承力墙板       6

下层密封舱室           7     外承力墙板        8

隔层                   9     内承力墙板        10

上密封面               11    上层密封舱室     12

矩形承力墙板           13    下密封面         14、15

密封圈横截面           16    上密封面         17

深漏点                 18    检漏装置螺栓孔   19