[发明专利]成形刀具

说明书

技术领域

所述实施例通常涉及一种设备壳体，尤其是涉及在机加工处理中融合设备壳体的多个表面的方法。

背景技术

对于设备的用户，电子设备的外观是重要的，因为该外观影响用户对设备的整体印象。许多设备客纳在外壳内，该外壳由一片材料制成，并可包括多个外部表面。通常，该壳体可包括大致平坦的前表面或背表面和一个或多个弯曲的侧部。在这种情况下，可通过保证外壳的平坦表面和弯曲表面融合在一起以使用户不能将一个表面区别于另一个表面来增强设备的外观。

当使用机加工处理来形成外壳时，常规的机加工方法不能以适于在大量制造环境中使用的有效方式将多个表面充分融合在一起。有时，围绕设备壳体的外围使用成形刀具(profile cutter)以形成弯曲表面，同时使用较大的飞刀(fly cutter)形成平坦表面。部件和机加工处理中的缺陷和公差可导致弯曲表面和平坦表面之间的失配，从而形成阶梯。当阶梯的深度超过约3微米时，该阶梯对设备的用户而言是可见的。而且，用于去除这样的阶梯的常规抛光技术会去除过量的材料，从而形成不满足公差要求的部件。此外，磨掉阶梯会导致在表面上形成对设备的用户而言也是可见的浅的凹槽。

因此，需要一种用于在与大量制造操作相关的机加工处理期间融合弯曲表面和平坦表面的有效方法。

发明内容

这里描述了与在机加工处理期间融合设备壳体的多个表面的方法有关的各种实施例。

依照一个实施例，公开了一种形成设备壳体的方法，所述设备壳体具有融合到平坦背表面中的弯曲侧表面。所述方法包括：接收设备壳体材料，使用钝角成形刀具(obtuse profile cutter)沿着设备壳体的外围机加工所述弯曲侧表面，其中所述钝角成形刀具包括弯曲部分和成平角部分，所述弯曲部分被配置成创建所述弯曲侧表面，而所述成平角部分被配置成提供从所述弯曲侧表面到所述平坦背表面的过渡，机加工所述平坦背表面，以及对所述弯曲侧表面和所述平坦背表面之间的交界执行抛光处理以去除任意凸起并提供所述弯曲侧表面和所述平坦背表面之间的无缝过渡。钝角成形刀具的成平角部分可避免在弯曲侧表面和平坦背表面之间形成在随后的抛光操作期间难以去除的阶梯。

依照另一个实施例，描述了一种形成设备壳体的方法，所述设备壳体具有融合到平坦背表面中的弯曲侧表面。所述方法包括接收设备壳体材料，并使用钝角成形刀具沿着设备壳体材料的外围机加工所述弯曲侧表面。钝角成形刀具包括弯曲部分和成平角部分，所述弯曲部分被配置成创建所述弯曲侧表面，而所述成平角部分被配置成提供从所述弯曲侧表面到所述平坦背表面的过渡。

依照另一个实施例，描述了一种形成设备壳体的方法，所述设备壳体具有融合到平坦背表面中的弯曲侧表面。所述方法包括接收设备壳体材料，并使用钝角成形刀具沿着设备壳体材料的外围机加工所述弯曲侧表面。钝角成形刀具包括弯曲部分和成平角部分，所述成平角部分与所述弯曲部分相邻并具有被配置成提供从所述弯曲侧表面到所述平坦背表面的过渡的过渡角。

依照再一个实施例，在这里描述了一种钝角成形刀具，用于形成壳体中的弯曲侧表面和要融合到所述壳体的平坦背表面中的成角度过渡表面。钝角成形刀具包括：弯曲部分，被配置成创建所述弯曲侧表面；和成平角部分，与所述弯曲部分相邻并被配置成提供所述成角度过渡表面。

通过下面结合附图进行的详细说明，本发明的其他方面和优点将变得明显，附图通过举例示出了所描述实施例的原理。

附图说明

参考下面的说明和附图，可更好地理解所描述实施例。此外，参考下面的说明和附图，可更好地理解所描述实施例的优点。这些附图不限制可对所描述实施例做出的形式和细节上的任何改变。任何这种改变都不脱离所描述实施例的精神和范围。

图1A示出了机加工设备壳体的弯曲表面的过程的横截面图。

图1B示出了机加工设备壳体的平坦表面的过程的横截面图。

图1C示出了抛光在弯曲表面和平坦表面的交界处产生的阶梯的过程的横截面图。

图2示出了根据本发明一个实施例的使用钝角成形刀具机加工弯曲表面的过程的横截面图。

图3示出了图示依照本发明一个实施例的弯曲表面和平坦表面之间的交界点如何基于公差而改变的横截面图。

图4示出了根据本发明一个实施例的正在由钝角成形刀具机加工的设备壳体的平面图。

图5示出了根据本发明一个实施例的可用于去除由于使用钝角成形刀具而形成的浅凸起(peak)的抛光处理。