[发明专利]全自动糊盒机

说明书

技术领域

本发明涉及纸盒加工设备，尤其是一种全自动糊盒机。

背景技术

目前对于纸盒的加工设备中，主要包括对纸盒进行压折痕、上胶，然后通过手工折叠成纸盒结构，而且每个设备都需要人工操作，这样制作一个纸盒需要人工劳动量较大，而且生产效率也低。如附图1所示预压成型的盒纸，包括左部分盒纸15和右部分盒纸16，左部分盒纸15与右部分盒纸16之间预压有中间折痕21，如附图2所示，左部分盒纸15与左折边17之间需要压左折痕18，右部分盒纸16与右折边19之间需要压右折痕20，右折边19的外表面用于涂上胶水，如附图3所示，然后将左部分盒纸15和右部分盒纸16沿着中间折痕21翻转，将左折边17的内表面沿着左折痕18翻转粘帖在右折边19的外表面，这个过程都是人工配合操作压折痕设备和上胶设备完成，工作量大，工作效率非常低。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种全自动糊盒机，对预压成型的盒纸进一步左右折边压折痕、上胶并翻转粘合在一起，全自动化完成。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动糊盒机，包括机架，机架上依次设有送纸机构、左折线机构、右折线机构、上胶机构、成型机构、压合机构和热压机构，送纸机构、左折线机构、右折线机构、上胶机构、成型机构上设有直线分布的输送带，输送带套在一排直线分布的转轮上，两端的转轮为驱动轮，中间部分的转轮为支撑轮，左折线机构、右折线机构、上胶机构上设有贴合在输送带上表面的下压输送带，下压输送带安装在一组弹性下压轮上；

送纸机构包括输送架，输送架上设有分别位于输送带左右两边的左限位板和右限位板，输送架的内段设有位于输送带上方的导向板，导向板与输送带之间设有正好供一张盒纸通过的间隙，输送架外段的上方设有压板；

左折线机构上输送带的左侧面相对于左限位板靠右一段距离，输送带的左侧设有折线板和展平板，折线板包括水平导入平面、由水平方向弯曲至竖直方向的弯折曲面和竖直方向设置的弯折平面，展平板包括位于弯折平面内侧并与其间隔平行设置的展平平面和由竖直方向的展平平面弯曲至水平方向的展平曲面；

右折线机构在输送带的右侧方向设有一组上下配合的副输送带和副下压输送带，在副输送带的内侧设有压线轮，压线轮由上下设置的压轮组成；

上胶机构包括设置在输送带右侧方向的胶盒，胶盒内设有上胶转轮，上胶转轮下部分浸泡在胶盒内的胶水中并连接驱动其转动的电机，在胶盒上方设有与上胶转轮配合的弹性压轮，上胶机构的右侧设有将盒纸滑入上胶转轮与弹性压轮之间导向杆；

成型机构上的输送带上方设有限位薄片，输送带的左右两侧分别设有翻转皮带，翻转皮带的上表面由水平设置在输送带的外侧边向内侧翻转180°至输送带的正上方，在上胶机构出口端的侧边设有水平安装在输送带外侧的皮带轮，翻转皮带一端套在该皮带轮上，在成型机构进口处的输送带侧边设有由水平弯成竖直的皮带导向板，翻转皮带下表面贴合在皮带导向板上，在翻转皮带导向板后方设有将翻转皮带竖直定位的定位轮，定位轮上开有夹持翻转皮带的定位槽，定位轮的后方设有一组间隔设置的锥形轮，锥形轮上的锥面顶压在翻转皮带的外表面，锥形轮的后方设有将翻转皮带水平压在输送带正上方的水平压轮，水平压轮的上方安装有皮带换向轮；压合机构是由支撑输送带和压合输送带组成；热压机构包括下面一排支撑辊和上面一排加热的压辊。

该机构对盒纸流水线式自动化加工，加工工序前后呼应，首先是将一叠预压成型的盒纸叠放在送纸机构的输送带上，输送带与导向板的间隙配合将盒纸一张张送入左折线机构中，左折线机构中的折线板和展平板对盒纸的左折边先进行弯折，又将其展平，这样不仅使左折边产生折痕，而且在重新展平后受自身反弹的作用，左折边略微向上折起，这样有助于后面成型工序中对左折边的翻转；然后进入右折线机构对右折边上的折痕加工，该折痕采用压轮的压力挤压而成，在折痕挤压而成后的右折边仍然保持水平位置上；然后将右折边伸入上胶机构中对其外表面上胶，上胶完成后进入成型机构中，限位薄片将盒纸下压在输送带上传动，限位薄片的左右两边正好分别压在在左折痕和中间折痕上，盒纸的右部分在翻转皮带的导向作用下沿着中间折痕向左部分翻折，而左折边也在翻转皮带的作用下沿着左折痕翻折正好压在右折边的外表面，然后通过压合机构对其进行压力压合和热压机构对其进行热压，保证盒纸粘合稳定。

其中输送带安装在机架的横向导轨上，副输送带和副下压输送带安装在横向导轨上。机架上横向安装有一组导轨，输送带、副输送带和副下压输送带均安装在横向导轨上，这样可调节其宽度，适用于不同大小的纸盒加工。