[发明专利]一种塑料注射成型工艺窗口的计算方法

权利要求书

1.一种塑料注射成型工艺窗口的计算方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）选择工艺参数的种类，确定正交试验的因素，根据工艺参数的取值范围，确定每个因素的水平，根据因素数和水平数选择标准正交表；

（2）以标准正交表中的工艺参数组合作为工艺条件，通过数值模拟计算成型过程中制品的压力分布、熔体温度分布和剪切速率分布，并计算入口最大压力、熔体最大温差、最大剪切速率；

（3）根据第（2）步的计算结果，对第二步正交表中的每组工艺参数组合进行评价，建立制品质量评价；

（4）根据第（3）步建立的制品质量评价，采用支持向量分类机对训练样本进行训练，计算原始问题对偶的二次规划问题的最优解和阈值，用于（5）步中构造判别式；

（5）根据上述训练样本和步骤（4）获得的最优解和阈值构造判别式，用以描述（1）选取的参数的工艺窗口。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）包括如下步骤：

（1-1）选取熔体温度T_P、模具温度T_m、注射速率V_i、VP转换位置V_p、保压压力P_p和保压时间t_p，6个工艺参数中的一个或多个作为正交试验的因素，因素数记为N；

（1-2）根据工艺参数的取值范围，确定每个因素的水平，水平数记为M；

（1-3）根据确定的因素个数和水平数选择相应的正交表L_n(m^k)，正交表的选择满足m>M，k>N，其中m是正交表中各因素的水平数，k是因素数，n是总试验次数；

（1-4）根据上述选择的正交表，确定后续进行模拟分析的总次数为n。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）包括如下步骤：

（2.1）从正交表中选择一组工艺参数组合(T_P，T_m，V_i，V_p，P_p，t_p)_i作为工艺条件，i=1～n；

（2.2）根据上述工艺参数组合，通过数值模拟计算成型过程中制品的压力分布、熔体温度分布和剪切速率分布，并计算入口最大压力P_max、熔体最大温差ΔT_max、最大剪切速率

（2.3）从正交表中选择下一组工艺参数组合(T_p，T_m，V_i，V_p，P_p，t_P)_i+1，转到步骤（2.1），直至正交表结束。