[发明专利]一种铝土矿选矿的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，涉及一种铝土矿选矿的方法。 

背景技术

随着氧化铝工业的快速发展，铝土矿资源的消耗急剧上升，铝土矿质量每况愈下，资源的保证程度日趋严峻，近些年的生产实践表明，全部或部分使用高杂质铝土矿生产氧化铝必须面对的实际情况。 

 针对含硫铝土矿的利用，开展关于浮选脱硫和氧化铝流程中脱硫的研究较多，且己有在工业化实施的例子。但目前为止仍未有高硫铝土矿在氧化铝生产中的大规模应用，氧化铝流程中脱硫的成本会里指数倍增加，且流程中脱硫的效果会变差，严重影响到正常生产且导致产品质量下降。浮选脱硫可以有效避免硫进入氧化铝流程，但是由于在工业化中未考虑到含硫铝土矿含硫量以及矿石性质的不稳定，含硫铝土矿在开采后的堆存、处理过程中，暴露在空气中，湿润条件下容易氧化酸化，目前工业生产所确定的浮选工艺中含硫铝土矿的氧化酸化对浮选脱硫产生特别严重的影响，一方面由于氧化产酸，使矿石旦酸性，造成生产过程中严重的设备腐蚀，增加设备折旧成本，另一方面为防止酸性腐蚀直接采用碱性浮选脱硫工艺，增加浮选脱硫的难度和碱耗，并使浮选系统碱性条件下硫酸根逐渐累积，直影响浮选流程的稳定并造成铝精矿的硫含量的增加。 

发明内容              

本发明目的就是克服上述己有技术中的不足，提供一种能有效提高铝土矿选矿效率，工艺简单，操作性好，解决硫酸根在系统中累积的问题，能够取得更加良好的浮选脱硫工艺技术指标的铝土矿的选矿方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案： 

一种铝土矿选矿的方法，包括对矿石进行磨矿、浮选脱硫过程，其特征在于：其处理过程是将矿石进行磨矿、常规的沉淀过滤、铝土矿溶出和浮选脱硫；所述的矿石进行磨矿并同步进行水洗。

以上所述的矿石磨矿至0.082mm占85-90% 。 

以上所述的矿石磨设备上设有水洗喷头，水洗喷头连接水洗池，水洗池内装有水洗液；所述的水洗液中加有氧化钙和氧化铝，加入量为水洗液每升加入氧化钙5-20克和氧化铝1-2克。 

以上所述的铝土矿溶出采用含有苛性钠的铝酸钠溶液溶出铝土矿；过程中溶出温度为50-100°C；溶出时间为1-2d；氧化钙的添加量为铝土矿重量的l-15%，氧化钠的浓度在整个溶出过程中总是大于21%；氧化钠与氧化铝的配料份比为1-2；液固重量比0.5-1.8。 

以上所述的浮选包括粗选、粗扫、精选浮选；所述的精浮选脱硫过程是加入硫酸铜10-60克/吨原矿，黄药800-1000克/吨原矿，进行浮选脱硫。 

本发明的有益效果： 

1.本发明的一种铝土矿的处理方法，与原有铝土矿浮选脱硫技术相比，能有效解决高硫铝土矿在浮选脱硫过程中硫酸根的累积问题;有效保证了工业生产过程中浮选脱硫设备的安全性，有效防止设备腐蚀，降低浮选磨矿的钢球损耗;相对与单纯浮选脱硫相比，可以取得更加良好的浮选指标。

2.本发明的方法利用高硫铝土矿经过洗矿后在国值6. 5-10条件下浮选脱硫，彻底解决高硫铝土矿浮选脱硫工业上面临的一系列问题，工艺技术合理，简单易行，可在工业上推广应用。 

附图说明

图1本发明的工艺流程图。 

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的具体实施方式进一步的详细描述。 

实施例1： 

铝土矿选矿的方法，包括对矿石进行磨矿、浮选脱硫过程，其特征在于：其处理过程是将矿石进行磨矿、常规的沉淀过滤、铝土矿溶出和浮选脱硫；所述的矿石进行磨矿并同步进行水洗。

所述的矿石磨矿至0.082mm占85% 。 

所述的矿石磨设备上设有水洗喷头，水洗喷头连接水洗池，水洗池内装有水洗液；所述的水洗液中加有氧化钙和氧化铝，加入量为水洗液每升加入氧化钙5克和氧化铝1克。 

所述的铝土矿溶出采用含有苛性钠的铝酸钠溶液溶出铝土矿；过程中溶出温度为50°C；溶出时间为1d；氧化钙的添加量为铝土矿重量的l%，氧化钠的浓度在整个溶出过程中总是大于21%；氧化钠与氧化铝的配料份比为1；液固重量比0.5。 

所述的浮选包括粗选、粗扫、精选浮选；所述的精浮选脱硫过程是加入硫酸铜10克/吨原矿，黄药800克/吨原矿，进行浮选脱硫。 

实施例2： 

铝土矿选矿的方法，包括对矿石进行磨矿、浮选脱硫过程，其特征在于：其处理过程是将矿石进行磨矿、常规的沉淀过滤、铝土矿溶出和浮选脱硫；所述的矿石进行磨矿并同步进行水洗。